本技术涉及锚固，尤其涉及一种用于预应力筋的锚固装置。
背景技术：
1、预应力筋是预应力混凝土结构中的重要组成部分，在预应力混凝土结构中，预应力筋被施加预应力，用于抵消或减少外荷载产生的拉应力，以提高混凝土结构的承载能力和抗裂性能。
2、现有的用于预应力筋的锚具基于锚固原理的不同，分为黏结型锚固系统和机械夹持型锚固系统。机械夹持型锚固系统主要是通过夹片与套管，以及套管与筋材之间的摩擦力来实现对缆索的锚固，由于组装方便、可避免湿作业、可重复使用等优点而被广泛研究。但是对于夹片式锚具，当夹片进入锚杯开始工作后，由于受到不均匀的压应力作用，导致无法同时紧密回缩，并且筋材往往容易出现在锚具口的剪切破坏，对于预应力筋的锚固效果较差。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种用于预应力筋的锚固装置，通过自旋外套筒和顶推外套筒分别向第一锚具和第二锚具的夹片施加均匀的预紧力，解决了现有技术中对预应力筋的锚固效果较差的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案是：
3、本实用新型提供了一种用于预应力筋的锚固装置，包括：第一锚具、第二锚具、自旋外套筒和顶推外套筒；所述第一锚具和所述第二锚具均包括锚杯和夹片，所述锚杯设置有锥形通孔，所述夹片为锥形，所述夹片的大小和所述锥形通孔相互匹配且能够卡在所述锥形通孔内；所述自旋外套筒套设在所述第一锚具上并位于所述第一锚具的夹片的细端，所述顶推外套筒套设在所述第二锚具上并位于所述第二锚具的夹片的粗端；所述自旋外套筒和所述顶推外套筒之间通过螺纹连接；所述自旋外套筒和所述顶推外套筒的中心分别设置有与所述锥形通孔同轴的中心孔；所述预应力筋依次穿设于所述第二锚具的夹片的通孔、所述顶推外套筒的中心孔、所述自旋外套筒的中心孔和所述第一锚具的夹片的通孔；所述自旋外套筒和所述顶推外套筒可以分别向所述第一锚具和所述第二锚具的夹片施加均匀的预紧力。
4、在一些可能的实现方式中，夹片为规格大小相同的三片式夹片。
5、在一些可能的实现方式中，自旋外套筒面向所述第一锚具的一端，设置有用于容纳所述第一锚具的夹片的凹槽，所述凹槽的尺寸至少大于所述第一锚具的夹片的细端。
6、在一些可能的实现方式中，顶推外套筒内侧设置有多个卡槽，所述第二锚具的锚杯的外侧设置有与所述卡槽对应的卡脚；所述顶推外套筒套设在所述第二锚具上时，所述卡槽和所述卡脚卡合。
7、在一些可能的实现方式中，顶推外套筒内设置有台型顶推块，所述台型顶推块面向所述第二锚具并且和所述第二锚具的夹片的粗端接触。
8、在一些可能的实现方式中，台型顶推块的大小和所述第二锚具的锚杯契合。
9、在一些可能的实现方式中，第一锚具、所述第二锚具、所述自旋外套筒和所述顶推外套筒的制备材料为耐腐蚀材料。
10、在一些可能的实现方式中，预应力筋表面设置有金属保护层。
11、本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、本实用新型中，通过旋转自旋外套筒和顶推外套筒连接了第一锚具和第二锚具，使得第一锚具的锚杯和第二锚具的夹片相互顶推。如此，实现了第一锚具和第二锚具的阶段式锚固，提高了锚固装置的锚固效果。
1.一种用于预应力筋的锚固装置，其特征在于，包括：第一锚具、第二锚具、自旋外套筒和顶推外套筒；
2.根据权利要求1所述的锚固装置，其特征在于，所述夹片为规格大小相同的三片式夹片。
3.根据权利要求2所述的锚固装置，其特征在于，所述自旋外套筒面向所述第一锚具的一端，设置有用于容纳所述第一锚具的夹片的凹槽，所述凹槽的尺寸至少大于所述第一锚具的夹片的细端。
4.根据权利要求1所述的锚固装置，其特征在于，所述顶推外套筒内侧设置有多个卡槽，所述第二锚具的锚杯的外侧设置有与所述卡槽对应的卡脚；所述顶推外套筒套设在所述第二锚具上时，所述卡槽和所述卡脚卡合。
5.根据权利要求1所述的锚固装置，其特征在于，所述顶推外套筒内设置有台型顶推块，所述台型顶推块面向所述第二锚具并且和所述第二锚具的夹片的粗端接触。
6.根据权利要求5所述的锚固装置，其特征在于，所述台型顶推块的大小和所述第二锚具的锚杯契合。
7.根据权利要求1所述的锚固装置，其特征在于，所述第一锚具、所述第二锚具、所述自旋外套筒和所述顶推外套筒的制备材料为耐腐蚀材料。
8.根据权利要求1所述的锚固装置，其特征在于，所述预应力筋锚固端表面设置有金属保护层。
