本技术属于静触头加工，特别是涉及一种静触头自动焊接、铆压设备。
背景技术：
1、静触头是用于高压开关、继电器、电气连接及电气接插元件的电接触部件，一般采用铜、银、钨、钼、铬等材料制成，其使用寿命决定了高压开关的寿命，也决定着高压输变电网安全有效的运行
2、现有的技术中，在进行静触头的加工时，还存在以下问题：
3、现有的静触头加工中，对静触头的夹持固定效果不够好，静触头在进行银点的焊接或铆接时容易出现位置的偏移，容易影响到静触头加工的精度，进而导致生产出的产品质量不一致。
4、现有的静触头加工中，通常采用流水线式单线路加工，加工效率不够高，且能够使用的加工方式单一，不同的加工方式需要开设不同的加工线路，加工成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种静触头自动焊接、铆压设备，本实用新型中，该设备可在进行静触头的加工时对静触头进行相应的固定，同时该设备通过设置有两条线路，可根据实际需要选择不同种类的加工头进行安装，可同时实现对静触头进行焊接与铆接工作，解决了现有的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种静触头自动焊接、铆压设备，包括：
4、工作台，所述工作台的顶部通过多个支撑杆固定安装有顶板；
5、还包括下加工座，所述下加工座固定安装于工作台的顶部，所述下加工座上开设有两个输料槽，两个所述输料槽中均设置有多个待加工静触头；
6、还包括上加工座，所述上加工座与下加工座相配合，所述上加工座的底部可拆卸安装有多个加工头，多个所述加工头用于完成待加工静触头的加工；
7、还包括气缸，所述气缸固定安装于顶板的顶部，所述气缸的活塞杆一端贯穿顶板并与上加工座的顶部固定连接，所述气缸用于驱动上加工座下降；
8、还包括夹持组件，所述夹持组件用于对待加工的待加工静触头进行夹紧固定。
9、可选的，所述夹持组件包括开设于下加工座顶部的两个第一调节槽和两个第二调节槽，相邻的所述第一调节槽和第二调节槽相对应且第一调节槽、第二调节槽均与输料槽相配合，所述第一调节槽的内部滑动连接有第一夹板，所述第二调节槽的内部滑动连接有第二夹板，相邻所述第一夹板、第二夹板均与待加工静触头相配合，两个所述第一夹板相靠近的一侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧均与相应第一调节槽的一侧内壁固定连接，两个所述第二调节槽之间连通有同一个连接槽，两个所述第二夹板相远离的一侧均固定安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧分别与连接槽相邻的一侧内壁固定连接；所述上加工座的底部固定安装有多个挤压柱，所述挤压柱的底端分别与相应第一夹板、第二夹板相配合。
10、可选的，所述第一夹板、第二夹板结构相同，均由连接板和两个挤压块组成，两个所述挤压块分别固定安装于连接板的两侧，所述挤压块的一侧开设有凹槽，用于进行待加工静触头的固定，所述连接板的顶部开设有斜槽，用于与挤压柱配合完成对挤压块的移动。
11、可选的，所述下加工座的顶部固定安装有两个送料板，两个所述送料板的两端均与外部供料设备相配合，所述送料板的顶部开设有两个送料槽，两个所述送料槽相靠近的一端均开设有出料孔，多个所述出料孔均与底部的待加工静触头相配合，用于为待加工静触头的加工提供原料，多个所述出料孔均与加工头相配合，能够使加工头与待加工静触头进行接触。
12、可选的，所述工作台的内部设置有两个传送带，两个所述传送带均位于输料槽下方并与输料槽相配合，两个所述传送带用于完成待加工静触头的运输。
13、可选的，所述下加工座的顶部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的活塞杆一端均与上加工座的底部固定连接，多个所述伸缩杆的外部均套设有第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端均与上加工座的底部固定连接，多个第一弹簧的另一端均与下加工座的顶部固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧用于保证上加工座的垂直升降，能够避免上加工座移动时出现位置的偏移。
14、本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15、本实用新型中，该设备可在进行静触头的加工时对静触头进行相应的固定，且利用上加工座中的挤压柱实现对夹板的挤压驱动，不需要消耗额外的动力，节约了成本，同时该设备通过设置有两条线路，可根据实际需要选择不同种类的加工头进行安装，可同时实现对静触头进行焊接与铆接工作，不需要设置额外的加工线路，且两条加工线路中的固定与加工流程一致，可保证静触头的加工生产稳定可靠，能够保证加工出的产品质量较好。
16、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，所述夹持组件包括开设于下加工座(4)顶部的两个第一调节槽(18)和两个第二调节槽(19)，相邻的所述第一调节槽(18)和第二调节槽(19)相对应且第一调节槽(18)、第二调节槽(19)均与输料槽(17)相配合，所述第一调节槽(18)的内部滑动连接有第一夹板(15)，所述第二调节槽(19)的内部滑动连接有第二夹板(16)，相邻所述第一夹板(15)、第二夹板(16)均与待加工静触头(10)相配合，两个所述第一夹板(15)相靠近的一侧均固定安装有第二弹簧(21)，两个所述第二弹簧(21)均与相应第一调节槽(18)的一侧内壁固定连接，两个所述第二调节槽(19)之间连通有同一个连接槽(20)，两个所述第二夹板(16)相远离的一侧均固定安装有第三弹簧(22)，两个所述第三弹簧(22)分别与连接槽(20)相邻的一侧内壁固定连接；所述上加工座(5)的底部固定安装有多个挤压柱(9)，所述挤压柱(9)的底端分别与相应第一夹板(15)、第二夹板(16)相配合。
3.如权利要求2所述的一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，所述第一夹板(15)、第二夹板(16)结构相同，均由连接板(23)和两个挤压块(24)组成，两个所述挤压块(24)分别固定安装于连接板(23)的两侧，所述挤压块(24)的一侧开设有凹槽，用于进行待加工静触头(10)的固定，所述连接板(23)的顶部开设有斜槽(25)，用于与挤压柱(9)配合完成对挤压块(24)的移动。
4.如权利要求2所述的一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，所述下加工座(4)的顶部固定安装有两个送料板(12)，两个所述送料板(12)的两端均与外部供料设备相配合，所述送料板(12)的顶部开设有两个送料槽(13)，两个所述送料槽(13)相靠近的一端均开设有出料孔(14)，多个所述出料孔(14)均与底部的待加工静触头(10)相配合，用于为待加工静触头(10)的加工提供原料，多个所述出料孔(14)均与加工头(8)相配合，能够使加工头(8)与待加工静触头(10)进行接触。
5.如权利要求2所述的一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有两个传送带(11)，两个所述传送带(11)均位于输料槽(17)下方并与输料槽(17)相配合，两个所述传送带(11)用于完成待加工静触头(10)的运输。
6.如权利要求2所述的一种静触头自动焊接、铆压设备，其特征在于，所述下加工座(4)的顶部固定安装有多个伸缩杆(6)，多个所述伸缩杆(6)的活塞杆一端均与上加工座(5)的底部固定连接，多个所述伸缩杆(6)的外部均套设有第一弹簧(7)，多个所述第一弹簧(7)的一端均与上加工座(5)的底部固定连接，多个第一弹簧(7)的另一端均与下加工座(4)的顶部固定连接，所述伸缩杆(6)和第一弹簧(7)用于保证上加工座(5)的垂直升降，能够避免上加工座(5)移动时出现位置的偏移。
