本技术属于泵体模具，更具体地说，特别涉及一种泵体模具。
背景技术：
1、泵体模具是用于制造或成型泵体的模具，泵体模具通常由金属材料制成，具有与最终产品相匹配的形状和尺寸，它在泵体制造过程中起到了关键的作用，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品的一致性和质量。
2、泵体模具在制作泵体的过程中，模具内部会积聚上个泵体制作时遗留的残渣，如果不及时清理，则会导致泵体出现瑕疵，无法使用，造成经济损失，同时泵体模具在制作泵体时需要等到泵体冷却之后才可以将其取出，但是这个时间较为漫长，降低了工作效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种泵体模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵体模具，由以下具体技术手段所达成：
2、一种泵体模具，包括底座，所述底座的顶端安装有底模，所述底座的两侧安装有一对“l”型支撑杆，一对所述“l”型支撑杆的相对一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有金属管，所述金属管贯穿滑槽的一侧并安装有导向块，一对所述“l”型支撑杆的上端之间安装有横杆，所述横杆的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有上模，所述上模的两侧安装有一对推块，所述推块一侧设有凹槽，所述凹槽内安装有若干滚轮，所述底座内安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有进水管，所述冷却管的另一端安装有出水管，所述进水管以及所述出水管的另一端连接有冷却机构，所述冷却机构包括储液盒、散热片和散热扇。
3、进一步的，所述金属管靠近导向块的一端外围套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与导向块以及“l”型支撑杆的相对一侧连接。
4、进一步的，所述金属管远离导向块的一端连接有进气管。
5、进一步的，其中一组所述导向块的底部设有下吹气口，另一组所述导向块的一侧设有上吹气口。
6、进一步的，所述储液盒内部设有储液室，所述储液室内安装有水泵，所述进水管一端贯穿储液室的一侧与水泵连接。
7、进一步的，所述储液盒的顶端安装有散热片，所述散热片的顶端安装有散热扇。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、通过上吹气口跟下吹气口的配合使用，在上模跟底模制作泵体之前，通过外部连接的气泵向进气管输气，进气管向金属管输气，金属管通过上吹气口以及下吹气口分别向上模跟底模进行吹气，从而能够将上模以及底模内遗留的残渣进行清除，进而能够避免影响下个泵体的制作，降低了次品率。
10、通过水泵跟冷却管的配合使用，当上模以及底模完成泵体制作后，启动水泵，水泵通过进水管将冷却液输送至冷却管中，从而能够对泵体进行降温，进而能够减少泵体的冷却时间，提高了工作效率。
1.一种泵体模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有底模(2)，所述底座(1)的两侧安装有一对“l”型支撑杆(3)，一对所述“l”型支撑杆(3)的相对一侧均设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内滑动连接有金属管(4)，所述金属管(4)贯穿滑槽(301)的一侧并安装有导向块(5)，一对所述“l”型支撑杆(3)的上端之间安装有横杆(6)，所述横杆(6)的底端安装有气缸(601)，所述气缸(601)的底端安装有上模(602)，所述上模(602)的两侧安装有一对推块(7)，所述推块(7)一侧设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内安装有若干滚轮(702)，所述底座(1)内安装有冷却管(8)，所述冷却管(8)的一端连接有进水管(801)，所述冷却管(8)的另一端安装有出水管(802)，所述进水管(801)以及所述出水管(802)的另一端连接有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括储液盒(901)、散热片(902)和散热扇(903)。
2.如权利要求1所述一种泵体模具，其特征在于：所述金属管(4)靠近导向块(5)的一端外围套装有压缩弹簧(401)，所述压缩弹簧(401)的两端分别与导向块(5)以及“l”型支撑杆(3)的相对一侧连接。
3.如权利要求1所述一种泵体模具，其特征在于：所述金属管(4)远离导向块(5)的一端连接有进气管(402)。
4.如权利要求1所述一种泵体模具，其特征在于：其中一组所述导向块(5)的底部设有下吹气口(501)，另一组所述导向块(5)的一侧设有上吹气口(502)。
5.如权利要求1所述一种泵体模具，其特征在于：所述储液盒(901)内部设有储液室(904)，所述储液室(904)内安装有水泵(905)，所述进水管(801)一端贯穿储液室(904)的一侧与水泵(905)连接。
6.如权利要求1所述一种泵体模具，其特征在于：所述储液盒(901)的顶端安装有散热片(902)，所述散热片(902)的顶端安装有散热扇(903)。
