一种钢模板加工用支撑装置的制作方法

    技术2025-08-06  12


    本技术涉及钢模板加工,尤其涉及一种钢模板加工用支撑装置。


    背景技术:

    1、建筑钢模板具有施工效率高、整体刚度大、板块大和周转使用率高等特点,建筑钢模板在实际生产和施工时需要进行拼装焊接和切割打磨等加工,建筑钢模板加工时需要利用支撑台进行支撑。

    2、现有的建筑钢模板支撑台在实际使用时,其不便于根据实际需要调节钢模板加工位置,且缺少钢模板缓冲防护结构,容易对加工钢模板造成损伤,现提出一种钢模板加工用支撑装置来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的不足与缺陷,本实用新型提出了一种钢模板加工用支撑装置,用于解决背景技术中现有的建筑钢模板支撑台在实际使用时,其不便于根据实际需要调节钢模板加工位置,且缺少钢模板缓冲防护结构,容易对加工钢模板造成损伤的技术问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种钢模板加工用支撑装置,包括框型底座,所述框型底座位于左右两侧的底部上均固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的伸缩杆均竖直贯穿框型底座的顶面设置,两个所述电动伸缩杆的上端固定连接有同一个支撑框,所述支撑框内设有旋转组件,所述旋转组件贯穿支撑框的顶面设置,所述旋转组件上设有固定台,所述固定台的上端设有凹槽,所述凹槽内设有缓冲机构,所述缓冲机构上设有圆形活动座,所述圆形活动座的上端固定连接有支撑台。

    4、优选地,所述圆形活动座与支撑台呈一体化成型设置,所述支撑台的横截面呈倒圆台型设置。

    5、优选地,所述旋转组件包括固定安装于支撑框右侧底部上的电机,所述电机的驱动轴上固定连接有转轴,所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮,所述支撑框中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转动杆,所述转动杆的下端与支撑框的底部转动连接,所述转动杆的上端与固定台中心位置的下端固定连接,所述转动杆位于支撑框内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

    6、优选地,所述缓冲机构包括分别固定安装于凹槽底部上的若干液压缓冲器和固定连接于凹槽四周内壁上的固定块,若干所述液压缓冲器的上端均与圆形活动座的下端相抵接触,四块所述固定块远离凹槽内壁的侧壁上均设有条形槽,所述条形槽的顶面和底部上固定连接有同一根限位杆,所述限位杆上活动套接有移位块,所述移位块的侧壁与条形槽的内壁滑动相抵接触,所述限位杆上套接有缓冲弹簧,所述移位块的下端与缓冲弹簧相抵接触,四块所述移位块远离固定块的一端均与圆形活动座固定连接。

    7、优选地,若干所述液压缓冲器之间呈环形分布设置,四块所述固定块之间呈十字型分布设置。

    8、优选地,所述圆形活动座靠近环形侧壁的上端设有四个安装槽,四个所述安装槽分别正对四块移位块设置,所述安装槽的内壁与移位块之间固定贯穿设有螺栓。

    9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

    10、1、通过框型底座内的电动伸缩杆配合支撑框、固定台和支撑台带动钢模板竖直升降,并由电机配合圆形活动座和支撑台带动钢模板旋转调节,便于根据实际需要对钢模板的加工位置进行调节。

    11、2、通过若干环形分布的液压缓冲器,配合若干条形槽内的缓冲弹簧和限位杆上的移位块,对支撑台上的钢模板提供缓冲防护,避免加工过程中对钢模板造成损伤。



    技术特征:

    1.一种钢模板加工用支撑装置,包括框型底座(1),其特征在于,所述框型底座(1)位于左右两侧的底部上均固定安装有电动伸缩杆(2),两个所述电动伸缩杆(2)的伸缩杆均竖直贯穿框型底座(1)的顶面设置,两个所述电动伸缩杆(2)伸缩杆的上端固定连接有同一个支撑框(3),所述支撑框(3)内设有旋转组件,所述旋转组件贯穿支撑框(3)的顶面设置,所述旋转组件上设有固定台(4),所述固定台(4)的上端设有凹槽(5),所述凹槽(5)内设有缓冲机构,所述缓冲机构上设有圆形活动座(6),所述圆形活动座(6)的上端固定连接有支撑台(7)。

    2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用支撑装置,其特征在于,所述圆形活动座(6)与支撑台(7)呈一体化成型设置,所述支撑台(7)的横截面呈倒圆台型设置。

    3.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用支撑装置,其特征在于,所述旋转组件包括固定安装于支撑框(3)右侧底部上的电机(8),所述电机(8)的驱动轴上固定连接有转轴(9),所述转轴(9)上同轴固定连接有第一锥齿轮(10),所述支撑框(3)中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转动杆(11),所述转动杆(11)的下端与支撑框(3)的底部转动连接,所述转动杆(11)的上端与固定台(4)中心位置的下端固定连接,所述转动杆(11)位于支撑框(3)内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合。

    4.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用支撑装置,其特征在于,所述缓冲机构包括分别固定安装于凹槽(5)底部上的若干液压缓冲器(13)和固定连接于凹槽(5)四周内壁上的固定块(14),若干所述液压缓冲器(13)的上端均与圆形活动座(6)的下端相抵接触,四块所述固定块(14)远离凹槽(5)内壁的侧壁上均设有条形槽(15),所述条形槽(15)的顶面和底部上固定连接有同一根限位杆(16),所述限位杆(16)上活动套接有移位块(17),所述移位块(17)的侧壁与条形槽(15)的内壁滑动相抵接触,所述限位杆(16)上套接有缓冲弹簧(18),所述移位块(17)的下端与缓冲弹簧(18)相抵接触,四块所述移位块(17)远离固定块(14)的一端均与圆形活动座(6)固定连接。

    5.根据权利要求4所述的一种钢模板加工用支撑装置,其特征在于,若干所述液压缓冲器(13)之间呈环形分布设置,四块所述固定块(14)之间呈十字型分布设置。

    6.根据权利要求4所述的一种钢模板加工用支撑装置,其特征在于,所述圆形活动座(6)靠近环形侧壁的上端设有四个安装槽(19),四个所述安装槽(19)分别正对四块移位块(17)设置,所述安装槽(19)的内壁与移位块(17)之间固定贯穿设有螺栓(20)。


    技术总结
    本技术公开了一种钢模板加工用支撑装置,包括框型底座,框型底座位于左右两侧的底部上均固定安装有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的伸缩杆均竖直贯穿框型底座的顶面设置,两个电动伸缩杆伸缩杆的上端固定连接有同一个支撑框,支撑框内设有旋转组件,旋转组件贯穿支撑框的顶面设置。本技术通过框型底座内的电动伸缩杆配合支撑框、固定台和支撑台带动钢模板竖直升降,并由电机配合圆形活动座和支撑台带动钢模板旋转调节,便于根据实际需要对钢模板的加工位置进行调节,通过若干环形分布的液压缓冲器,配合若干条形槽内的缓冲弹簧和限位杆上的移位块,对支撑台上的钢模板提供缓冲防护,避免加工过程中对钢模板造成损伤。

    技术研发人员:方晓东,王大超,谢卫东
    受保护的技术使用者:安徽德耀重工有限公司
    技术研发日:20240305
    技术公布日:2024/10/24
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