本技术涉及清扫设备，具体为一种自动清扫的抛丸机。
背景技术：
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈。
2、现有的抛丸机在使用的过程中，清扫操作过程都是人力操作，自动化程度低，清扫效果不佳，同时该设备清扫的过程中空气中易产生灰尘，导致灰尘产生堆积，对设备抛丸产品质量造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动清扫的抛丸机，具备实用性强、清扫性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动清扫的抛丸机，包括抛丸机体，所述抛丸机体的外壁固定安装有清扫箱，所述清扫箱的外壁固定安装有控制器，所述清扫箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定装配有转动轮，所述转动轮的外壁滚动连接有皮带，所述皮带的内壁滚动连接有从动轮，所述转动轮的外壁固定安装有清扫刷，所述清扫箱远离控制器的一侧固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定装配有吸尘扇，所述吸尘箱的内壁固定安装有滤尘板，所述吸尘箱的内壁固定安装有吸尘管。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫箱的外壁固定有支板，且支板的顶部与第一电机的外壁形成固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的输出端与第一电机的输入端电性连接，所述清扫刷的数量为两个，且两个清扫刷分别与转动轮和从动轮的外壁形成的固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机体的内壁固定安装有长板，所述长板的顶部设有滚筒。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的输出端与第二电机的输入端电性连接，所述吸尘箱的外壁开设有两个出风口，且两个出风口以吸尘扇为中心对称设置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管的数量为两个，且两个吸尘管通过长板的外壁形成贯穿连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机体的外侧固定安装有储丸箱，且储丸箱的外壁固定安装有输送管。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、1、该自动清扫的抛丸机，通过两个清扫刷分别与转动轮和从动轮的外壁形成的固定连接，利用外力操控控制器，第一电机带动转动轮，转动轮通过皮带带动从动轮实现转动，使得两个清扫刷实现转动，清扫刷转动对铸件外壁实现毛刺清理，提高抛丸质量及清扫效率。
11、2、该自动清扫的抛丸机，利用两个吸尘管通过长板对清扫箱内壁清扫后落下的毛刺灰尘进行吸尘清理，通过第二电机带动吸尘扇实现转动，使得吸尘扇转动产生的气流通过吸尘管进行吸尘，利用滤尘板对空气进行过滤，使得吸尘箱内壁的灰尘实现净化后通过两个出风口进行排出，减少空气环境污染。
1.一种自动清扫的抛丸机，包括抛丸机体(1)，其特征在于：所述抛丸机体(1)的外壁固定安装有清扫箱(2)，所述清扫箱(2)的外壁固定安装有控制器(3)，所述清扫箱(2)的外壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的动力输出轴固定装配有转动轮(15)，所述转动轮(15)的外壁滚动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的内壁滚动连接有从动轮(4)，所述转动轮(15)的外壁固定安装有清扫刷(10)，所述清扫箱(2)远离控制器(3)的一侧固定安装有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)的外壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的动力输出轴固定装配有吸尘扇(12)，所述吸尘箱(6)的内壁固定安装有滤尘板(13)，所述吸尘箱(6)的内壁固定安装有吸尘管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述清扫箱(2)的外壁固定有支板，且支板的顶部与第一电机(5)的外壁形成固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述控制器(3)的输出端与第一电机(5)的输入端电性连接，所述清扫刷(10)的数量为两个，且两个清扫刷(10)分别与转动轮(15)和从动轮(4)的外壁形成的固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体(1)的内壁固定安装有长板(9)，所述长板(9)的顶部设有滚筒(8)。
5.根据权利要求4所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述控制器(3)的输出端与第二电机(11)的输入端电性连接，所述吸尘箱(6)的外壁开设有两个出风口，且两个出风口以吸尘扇(12)为中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述吸尘管(14)的数量为两个，且两个吸尘管(14)通过长板(9)的外壁形成贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动清扫的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体(1)的外侧固定安装有储丸箱，且储丸箱的外壁固定安装有输送管。
