本技术涉及玻璃隔墙龙骨，尤其涉及一种新型内凹天地卡槽的隔间结构。
背景技术：
1、隔墙龙骨材料，是一种用于室内隔断墙的新型建筑材料。
2、在进行安装玻璃隔墙时，需要使用龙骨结构预先搭建玻璃安装框架，图8中的龙骨为目前市面上常见的龙骨结构，在安装玻璃时，需要预先使用龙骨结构搭建如图7所示的框架。
3、在安装框架时，传统的安装过程中通过会采用多根龙骨，龙骨在框架中分别呈横向和纵向连接，然后通过直角连接件和螺栓将纵向排放的龙骨的两端分别固定在两个横向排布的龙骨上，而这种安装方式耗费时间和人力，不能准确的按照图纸要求精度装配，并使用了大量的连接件和加固螺栓，因此为了解决上述缺陷，本装置设计了一种新型内凹天地卡槽的隔间结构结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，包括天地卡槽和龙骨，所述天地卡槽的凹槽内插接有多支所述龙骨，所述天地卡槽凹槽内嵌扣有抵接于所述龙骨的扣板，相邻的两组所述扣板形成有装配卡槽，所述龙骨插接于装配卡槽内，所述装配卡槽对所述龙骨形成横向夹持及定位作用；
4、上述技术方案进一步包括：所述扣板的两侧边部卡接于所述天地卡槽内侧壁的定位口内,且所述扣板的两侧边分别抵接在装配卡槽限位点内。
5、所述龙骨的两端侧分别设置有插接端，所述插接端插接于装配卡槽的内部。
6、所述插接端的外尺宽度与装配卡槽凹位的内尺宽度尺寸呈紧密适配状态，对所述龙骨形成有纵向夹持及定位作用。
7、所述龙骨两侧嵌扣有所述扣板,使所述龙骨形成有左右及前后四组“l“形玻璃安装槽，所述天地卡槽的“凹”口内侧与所述扣板的侧壁之间形成有“u”形的玻璃安装槽。
8、所述所述龙骨上“l“形玻璃安装槽与所述扣板”u“形的玻璃安装槽，形成多组矩形玻璃安装口位，且所述玻璃安装槽均在一个水平面并相互连通。
9、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型中，设置有天地卡槽，且天地卡槽上安装有多个扣板和多组龙骨，天地卡槽上安装的扣板与龙骨抵接，起到了对龙骨限位和固定作用，无需再使用连接零件固定，该内凹天地槽的闭口结构技术，实现了天地槽闭口、组合龙骨左右开口的安装玻璃工作面，该技术提高了产品结构稳定性，实现了简化安装过程、提高施工效率。
1.一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，包括天地卡槽(11)和龙骨(20)，所述天地卡槽(11)的凹槽内插接有多支所述龙骨(20)，所述天地卡槽(11)凹槽内嵌扣有抵接于所述龙骨的扣板(12)，相邻的两组所述扣板(12)形成有装配卡槽(14)，所述龙骨(20)插接于装配卡槽(14)内，所述装配卡槽(14)对所述龙骨(20)形成横向夹持及定位作用。
2.根据权利要求1所述的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，所述扣板(12)的两侧边部卡接于所述天地卡槽(11)内侧壁的定位口(16)内,且所述扣板(12)的两侧边分别抵接在装配卡槽限位点(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，所述龙骨(20)的两端侧分别设置有插接端(21)，所述插接端(21)插接于装配卡槽(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，所述插接端(21)的外尺宽度与装配卡槽(14)凹位的内尺宽度尺寸呈紧密适配状态，对所述龙骨(20)形成有纵向夹持及定位作用。
5.根据权利要求4所述的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，所述龙骨(20)两侧嵌扣有所述扣板(12),使所述龙骨(20)形成有左右及前后四组“l“形玻璃安装槽(22)，所述天地卡槽(11)的“凹”口内侧与所述扣板(12)的侧壁之间形成有“u”形的玻璃安装槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种新型内凹天地卡槽的隔间结构，其特征在于，所述龙骨(20)上“l“形玻璃安装槽(22)与所述扣板“u”形的玻璃安装槽(13)共同组成矩形玻璃安装口位，且所述玻璃安装口位在同一平面并相互连通。
