本发明涉及陶瓷板材制备，特别涉及可调节模口、一体成型陶瓷板材及其制备方法。
背景技术：
1、在现有的陶瓷板材制备中，可以采用挤出的方式制作平面形、弧形、曲线形或凹凸状等预定造型的陶瓷板材。要制备得到特定形状的陶瓷板材，就需要订做具有对应形状的模口。由于每种模口只能对应产生一种形状的陶瓷板材，若需要生产更多具有不同造型的陶瓷板材，则只能增加模口数量或采用其他的生产方式，生产的灵活性低。此外，通过现有技术的模口所生产的陶瓷板材，其截面形状都是固定不变的，陶瓷板材表面所能呈现的造型效果比较单一。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可调节模口、一体成型陶瓷板材及其制备方法，旨在解决现有技术中挤出机模口只能用于生产一种造型的陶瓷板材，以及采用挤出工艺生产的陶瓷板材表面造型效果单一的技术问题。
2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
3、本发明第一方面提供一种可调节模口，所述可调节模口的出口端设置有多个调节装置，所述调节装置包括挡条和伸缩机构，所述挡条与伸缩机构的活动端连接，所述伸缩机构用于调整所述挡条插入可调节模口出口的深度。
4、所述的可调节模口，其中，多条所述挡条设置于可调节模口出口端的顶部和/或底部。
5、所述的可调节模口，其中，所述调节装置还包括横向移动机构，所述横向移动机构固定在可调节模口的出口端上方，所述伸缩机构与横向移动机构的移动端固定连接；所述挡条与可调节模口的出口端表面相接。
6、本发明第二方面提供了一种陶瓷板材的制备方法，包括如下步骤：
7、将至少一种颜色泥料加入挤出机，所述挤出机上设置有以上所述的可调节模口；
8、启动挤出机，使颜色泥料从可调节模口挤出；挤出过程中，根据设计需要通过伸缩机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度，以使挤出的泥体表面获得预先设计的造型；
9、切分泥体，以获得泥坯；
10、干燥，烧制，获得所述陶瓷板材。
11、所述的陶瓷板材的制备方法，其中，干燥时，干燥温度为150℃～300℃，干燥后，泥坯的含水率低于0.3％。
12、所述的陶瓷板材的制备方法，其中，所述根据设计需要通过伸缩机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度中，所述伸缩机构包括以下动作：至少一个伸缩机构的活动端连续或间歇地进行循环伸出和回位的动作。
13、所述的陶瓷板材的制备方法，其中，所述根据设计需要通过伸缩机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度中，所述伸缩机构包括以下动作：至少一个伸缩机构的活动端伸出后保持固定。
14、本发明第三方面提供一种陶瓷板材的制备方法，包括如下步骤：
15、将至少一种颜色泥料加入挤出机，所述挤出机上设置有以上所述的可调节模口；
16、启动挤出机，使颜色泥料从可调节模口挤出；挤出过程中，根据设计需要分别通过伸缩机构和横向移动机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度和挡条在横向方向上的位置，以使挤出的泥体表面获得预先设计的造型；
17、切分泥体，以获得泥坯；
18、干燥，烧制，获得所述陶瓷板材。
19、本发明第四方面提供一种一体成型陶瓷板材，所述一体成型陶瓷板材由以上所述陶瓷板材的制备方法制得；所述一体成型陶瓷板材的表面设置有凸条或凹槽。
20、所述的一体成型陶瓷板材，其中，所述一体成型陶瓷板材由两种以上的颜色泥料制得，所述一体成型陶瓷板材的任意面上均分布有丝线状和/或条块状的纹理。
21、有益效果：本发明提供了一种可调节模口，所述可调节模口上设置有多条可以移动的挡条，在伸缩机构的作用下，挡条插入可调节模口的深度可以进行动态变化，从而使陶瓷板材的泥体在挤出过程中表面形成丰富的造型。
22、本发明第二方面提供了一种陶瓷板材的制备方法，所述制备方法采用以上所述的可调节模口，通过预设的程序控制可调节模口上多个伸缩机构的运行，可以使挤出机制备出多种表面造型不同的陶瓷板材，大大丰富了挤出工艺所能生产的产品类型。
23、本发明第三方面提供了一种陶瓷板材的制备方法，所述制备方法采用以上所述的可调节模口，所述可调节模口还设置有横向移动机构，使挡条在挤出过程中能够同时进行竖向和横向移动，进一步丰富了泥体表面的造型。
24、本发明第四方面提供了一种一体成型陶瓷板材，所述一体成型陶瓷板材采用以上所述的制备方法制得，所述一体成型陶瓷板材的表面不仅具备丰富的造型，而且根据设计需要，其任意一面还可以多样具有颜色纹理。
1.一种可调节模口，其特征在于，所述可调节模口的出口端设置有多个调节装置，所述调节装置包括挡条和伸缩机构，所述挡条与伸缩机构的活动端连接，所述伸缩机构用于调整所述挡条插入可调节模口出口的深度。
2.根据权利要求1所述的可调节模口，其特征在于，多条所述挡条设置于可调节模口出口端的顶部和/或底部。
3.根据权利要求1所述的可调节模口，其特征在于，所述调节装置还包括横向移动机构，所述横向移动机构固定在可调节模口的出口端上方，所述伸缩机构与横向移动机构的移动端固定连接；所述挡条与可调节模口的出口端表面相接。
4.一种陶瓷板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的陶瓷板材的制备方法，其特征在于，干燥时，干燥温度为150℃～300℃，干燥后，泥坯的含水率低于0.3％。
6.根据权利要求4所述的陶瓷板材的制备方法，其特征在于，所述根据设计需要通过伸缩机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度中，所述伸缩机构包括以下动作：至少一个伸缩机构的活动端连续或间歇地进行循环伸出和回位的动作。
7.根据权利要求4所述的陶瓷板材的制备方法，其特征在于，所述根据设计需要通过伸缩机构动态调整所述挡条插入可调节模口出口的深度中，所述伸缩机构包括以下动作：至少一个伸缩机构的活动端伸出后保持固定。
8.一种陶瓷板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.一种一体成型陶瓷板材，其特征在于，由权利要求4-8任一项所述陶瓷板材的制备方法制得；所述一体成型陶瓷板材的表面设置有凸条或凹槽。
10.根据权利要求9所述的一体成型陶瓷板材，其特征在于，所述一体成型陶瓷板材由两种以上的颜色泥料制得，所述一体成型陶瓷板材的任意面上均分布有丝线状和/或条块状的纹理。
