本发明涉及炉窑，具体为一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑。
背景技术：
1、玻璃窑炉是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，通过该装置便于对玻璃进行加工，从而便于后续的工序的进行，是玻璃制造业必不可少的一个步骤；而炉窑燃烧不仅伴随着烟气的排放，玻璃炉窑装置在使用时也存在燃烧不够充分，造成燃料的浪费；目前常用的玻璃炉窑对于烟气处理，不仅不方便处理烟气中的颗粒物，并且不能够将烟气中的高温热能所回收利用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，包括炉体和储气室，所述炉体内设置有若干个喷嘴，所述炉体与储气室之间通过管道连通，所述储气室内设置有泵机，所述炉体的顶部设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置靠近炉体的一侧设置有出烟口，所述烟气处理装置内设置有换热装置，所述换热装置远离出烟口的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置远离换热装置的一侧设置有排烟口，所述换热装置包括：换热腔，所述换热腔设置在烟气处理装置内部，所述除尘装置包括：除尘管，所述除尘管连通换热腔；
4、当需要开启炉窑时，工作人员通过控制器控制储气室中的泵机启动，泵机将储气室内的气体通过管道输送至炉体内的喷嘴中，随即喷嘴点燃气体，使得炉体内点燃，从而使得炉体内的温度上升，气体燃烧的过程中会产生烟气，烟气随即输送至烟气处理装置内，烟气通过出烟口进入换热腔内，控制器控制换热装置启动，换热装置随即将高温的烟气与低温的燃烧气体进行换热，使得燃烧气体的温度上升，提高了燃烧气体的燃烧效率，进而缩短了炉体内燃烧处理的时间，从而提高了炉体内燃烧处理的效率；经过换热的烟气通过换热腔输送至除尘管内，随后控制器控制除尘装置启动，除尘装置随即对烟气进行除尘，将烟气中的颗粒物进行分离，避免了颗粒物排出至大气环境中，从而影响了大气环境，随后经过除尘的烟气通过排烟口排出。
5、优选的，所述换热腔的内部设置有换热管，所述换热管靠近换热腔中心的一侧设置有导流块，所述换热管靠近换热腔边缘的一侧设置有螺旋板，所述螺旋板的截面呈三角形状，所述换热管的一端连通炉体内的喷嘴，所述换热管的另一端连通混合管，所述混合管连通储气室。
6、优选的，所述换热管由外管和内管组成，所述外管设置在导流块和螺旋板之间，所述内管设置在外管内，所述内管通过支架与外管连接，所述内管由若干个小管组成，若干个小管沿着外管等分布置，相邻两个所述小管相互连通，所述小管的中部直径大于小管两端直径。
7、优选的，所述混合管由燃气管和助燃管组成，所述助燃管设置在燃气管的外部，所述燃气管的内壁上设置有若干个斜向槽，若干个所述斜向槽沿着燃气管的轴线环绕布置，所述斜向槽的一端连通燃气管，所述斜向槽的另一端连通助燃管。
8、优选的，所述燃气管靠近内管的一侧设置有扩散口，所述扩散口的中间设置有锥形块，所述锥形块通过支撑架连接扩散口，所述锥形块靠近燃气管的一侧设置有叶轮。
9、优选的，所述叶轮靠近锥形块的一侧设置有凸轮，所述叶轮和凸轮之间设置有驱动轴，所述锥形块的内壁上设置有若干个拨板，若干个所述拨板沿着锥形块的轴线环绕布置，所述拨板通过铰接杆与锥形块转动连接，所述铰接杆上设置有扭簧；
10、炉体内部点燃前，控制器控制储气室内的泵机启动，泵机分别抽取天然气和氧气，天然气输送至燃气管中，而氧气输送至助燃管中，当天然气和氧气输送至混合管时，由于燃气管的内壁上设置有若干个斜向槽，使得氧气通过斜向槽输送至燃气管中，使得天然气和氧气进行混合，氧气沿着斜向槽输送时，斜向槽伸入燃气管内，使得天然气在流经斜向槽时会产生扰流，从而使得天然气与氧气进行混合并形成混合气体，随后混合气体通过燃气管向靠近扩散口的一侧移动，由于扩散口中设置有锥形块，使得混合气体在锥形块的作用下被分散，混合气体在输送的过程中遇到叶轮，混合气体输送带动叶轮转动，叶轮转动的过程中带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动时，凸轮的凸起部分与拨板的一端接触，拨板随即绕着铰接杆在凸轮的作用下产生偏转，又由于铰接杆上设置有扭簧，使得拨板在受到凸轮的作用下实现了往复偏转，拨板往复偏转的过程中，混合气体从相邻两个支撑架之间流动，而拨板偏转时带动支撑架之间的气流发生偏转扰流，进一步地将天然气和氧气进行混合，进而提高了混合气体的混合充分，从而提高了混合气体的燃烧效率；被偏转扰流的混合气体也会降低气体流速，使得混合气体通过混合管输送至换热管时，能够增加混合气体的换热时间，从而提高了混合气体的换热效率；
11、混合气体通过混合管输送至内管中，随后混合气体进入小管中，由于小管的中部直径大于小管的两端直径，使得混合气体在进入小管后流速下降，使得混合气体在小管中的停留时间延长，进而增加了混合气体的换热时间，进而使得混合气体的温度逐步上升，由于相邻两个小管相互连通，混合气体在每一个小管中都会延长换热时间，进而提高了换热的效率，保证了烟气和混合气体进行充分换热；
12、炉体内的高温烟气通过出烟口输送至换热腔中，由于换热管设置在导流块和螺旋板之间，使得高温烟气只能进入螺旋板与导流块之间的空间，进而使得高温烟气与换热管接触，进而高温的热量通过外管传递至内管，随后通过内管传递至混合气体中，使得混合气体的温度上升，进而提高了混合气体在炉体内的燃烧效率，使得达到相同高温所需的燃烧量减少，从而提高了混合气体的利用率，节省了混合气体的燃烧成本，并且排出的烟气也随之减少，进而提高了环境的保护；
13、高温烟气在螺旋板和导流块的作用下，使得高温烟气在换热腔内的换热时间增加，并且高温烟气在上升的过程中在螺旋板的作用下螺旋上升，进而增加了高温烟气和换热管的接触面积，从而提高了换热效率。
14、优选的，所述除尘管远离换热腔的一侧设置有回型管，所述回型管远离除尘管的一端设置有喷淋槽，所述喷淋槽的上方设置有若干个喷淋口，所述炉体外部设置有储液室，所述储液室内设置有水泵，所述喷淋口通过管道连通储液室中的水泵，所述喷淋槽的侧壁上设置有排水口。
15、优选的，所述喷淋槽远离除尘管的一侧设置有输送管，所述输送管的内壁上设置有风轮，所述输送管的内壁设置有电机，所述电机中的驱动轴连接风轮，所述输送管远离喷淋槽的一侧连通排烟口；
16、经过换热的烟气通过换热腔输送至除尘管内，随后通过除尘管输送至回型管中，由于回型管的弯折，避免了烟气的倒流，使得换热后的烟气不会再进入换热腔中，从而避免了换热腔内的温度下降，从而提高了换热腔的保温效果，烟气随即通过回型管向靠近喷淋槽的一侧输送，烟气随后进入喷淋槽内，控制器随即控制炉体外部储液室中的水泵启动，水泵将储液室中的喷淋水抽取，喷淋水通过管道输送至喷淋口，随后喷淋水通过喷淋口喷出，喷淋水向靠近喷淋槽的一侧喷出，喷淋水喷出的过程中与烟气接触，烟气中的颗粒物在喷淋水的冲击下分离，烟气经过分离，避免了颗粒物排出至大气环境中，从而影响了大气环境，进而提高了对环境的保护，分离后的颗粒物混合着喷淋水流动在喷淋槽的表面，随后喷淋水混合着颗粒物沿着喷淋槽的表面流向排水口，随后通过排水口排出；
17、烟气在分离的过程中，控制器控制输送管内的电机启动，电机中的驱动轴带动风轮转动，风轮转动时带动分离的烟气输送，烟气随即从喷淋槽向靠近输送管的一侧输送，烟气通过输送管输送至排烟口，最终通过排烟口排出。
18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19、1.拨板往复偏转的过程中，混合气体从相邻两个支撑架之间流动，而拨板偏转时带动支撑架之间的气流发生偏转扰流，进一步地将天然气和氧气进行混合，进而提高了混合气体的混合充分，从而提高了混合气体的燃烧效率；被偏转扰流的混合气体也会降低气体流速，使得混合气体通过混合管输送至换热管时，能够增加混合气体的换热时间，从而提高了混合气体的换热效率。
20、2.混合气体通过混合管输送至内管中，随后混合气体进入小管中，由于小管的中部直径大于小管的两端直径，使得混合气体在进入小管后流速下降，使得混合气体在小管中的停留时间延长，进而增加了混合气体的换热时间，进而使得混合气体的温度逐步上升，由于相邻两个小管相互连通，混合气体在每一个小管中都会延长换热时间，进而提高了换热的效率，保证了烟气和混合气体进行充分换热。
1.一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，包括炉体(1)和储气室，所述炉体(1)内设置有若干个喷嘴，所述炉体(1)与储气室之间通过管道连通，所述储气室内设置有泵机，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置靠近炉体(1)的一侧设置有出烟口(11)，所述烟气处理装置内设置有换热装置(2)，所述换热装置(2)远离出烟口(11)的一侧设置有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)远离换热装置(2)的一侧设置有排烟口(12)，所述换热装置(2)包括：换热腔(21)，所述换热腔(21)设置在烟气处理装置内部，所述除尘装置(3)包括：除尘管(31)，所述除尘管(31)连通换热腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述换热腔(21)的内部设置有换热管(22)，所述换热管(22)靠近换热腔(21)中心的一侧设置有导流块(23)，所述换热管(22)靠近换热腔(21)边缘的一侧设置有螺旋板(24)，所述螺旋板(24)的截面呈三角形状，所述换热管(22)的一端连通炉体(1)内的喷嘴，所述换热管(22)的另一端连通混合管(25)，所述混合管(25)连通储气室。
3.根据权利要求2所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述换热管(22)由外管(221)和内管(222)组成，所述外管(221)设置在导流块(23)和螺旋板(24)之间，所述内管(222)设置在外管(221)内，所述内管(222)通过支架与外管(221)连接，所述内管(222)由若干个小管(223)组成，若干个小管(223)沿着外管(221)等分布置，相邻两个所述小管(223)相互连通，所述小管(223)的中部直径大于小管(223)两端直径。
4.根据权利要求2所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述混合管(25)由燃气管(251)和助燃管(252)组成，所述助燃管(252)设置在燃气管(251)的外部，所述燃气管(251)的内壁上设置有若干个斜向槽(253)，若干个所述斜向槽(253)沿着燃气管(251)的轴线环绕布置，所述斜向槽(253)的一端连通燃气管(251)，所述斜向槽(253)的另一端连通助燃管(252)。
5.根据权利要求4所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述燃气管(251)靠近内管(222)的一侧设置有扩散口(254)，所述扩散口(254)的中间设置有锥形块(255)，所述锥形块(255)通过支撑架连接扩散口(254)，所述锥形块(255)靠近燃气管(251)的一侧设置有叶轮(256)。
6.根据权利要求5所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述叶轮(256)靠近锥形块(255)的一侧设置有凸轮(257)，所述叶轮(256)和凸轮(257)之间设置有驱动轴，所述锥形块(255)的内壁上设置有若干个拨板(258)，若干个所述拨板(258)沿着锥形块(255)的轴线环绕布置，所述拨板(258)通过铰接杆与锥形块(255)转动连接，所述铰接杆上设置有扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述除尘管(31)远离换热腔(21)的一侧设置有回型管(32)，所述回型管(32)远离除尘管(31)的一端设置有喷淋槽(33)，所述喷淋槽(33)的上方设置有若干个喷淋口(34)，所述炉体(1)外部设置有储液室，所述储液室内设置有水泵，所述喷淋口(34)通过管道连通储液室中的水泵，所述喷淋槽(33)的侧壁上设置有排水口(13)。
8.根据权利要求7所述的一种附带烟气处理功能的全氧燃烧式玻璃炉窑，其特征在于：所述喷淋槽(33)远离除尘管(31)的一侧设置有输送管(35)，所述输送管(35)的内壁上设置有风轮(36)，所述输送管(35)的内壁设置有电机，所述电机中的驱动轴连接风轮(36)，所述输送管(35)远离喷淋槽(33)的一侧连通排烟口(12)。
