本技术涉及风轮加工，具体是一种风机风轮焊接台。
背景技术：
1、风机风轮主要包括叶片和轮毂，一般采用焊接的方式将叶片固接在轮毂表面。风轮根据其形状可分为两类，水平轴风轮和垂直轴风轮，前者风轮的旋转轴与风向平行，后者的旋转轴垂直于气流方向。对于垂直轴风轮，在将叶片和轮毂进行焊接安装时，通常是先在轮毂表面确定焊接叶片的位置，然后将叶片待焊接的端部放置到轮毂的焊接处，并对多片叶片依次进行焊接，但是这种焊接方式存在一定的弊端，难以保证每片叶片都和轮毂百分百垂直，进而导致风轮在使用时，影响风力。
2、因此，本领域技术人员提供了一种风机风轮焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种风机风轮焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种风机风轮焊接台，包括焊接台，所述焊接台的下侧安装有底座，所述焊接台的上表面转动设置有转台，所述转台呈圆形，所述转台的转动中心位于其圆心处，所述转台的上表面固接有限位块，相邻的所述限位块之间设有卡槽，所述转台的上表面中心处固接有支撑柱体，所述支撑柱体的上端可拆卸连接有定位板，所述定位板的上表面固接有定位桩，所述焊接台在左侧面固接有延伸板，所述延伸板的上表面固接有气缸，所述气缸的驱动端朝向所述支撑柱体并安装有焊枪。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转台的下表面固接有平面轴承，所述平面轴承的下表面固接于所述焊接台的表面。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接台的下表面固定安装有风机，所述风机的输出端延伸到所述支撑柱体的内部，所述支撑柱体的侧壁开设有贯通其内外的窗口，且所述窗口内安装有网板。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱体的内顶壁中部固接有挡块，所述挡块为倒圆锥形设置。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的下表面固接有连接柱，所述支撑柱体的上表面开设有对接槽，所述连接柱卡设于所述对接槽的内部，所述连接柱的侧壁固接有卡键，所述卡键卡接于所述对接槽的内壁内部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过设置限位板，并在限位板之间设置卡槽，可以将叶片安装到卡槽内部，然后将轮毂安装到定位板上后，能够始终保持叶片和轮毂之间垂直，通过焊枪可以直接对叶片和轮毂接触部位进行焊接，焊接完毕后叶片和轮毂直接垂直连接，不影响风轮的使用，并通过设置的风机，从网板处吹出风，可以作用到轮毂和叶片之间，从而将焊渣从限位块的上侧吹到在限位块的外侧，避免焊渣掉落到限位块表面和卡槽内。
1.一种风机风轮焊接台，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的下侧安装有底座（2），所述焊接台（1）的上表面转动设置有转台（6），所述转台（6）呈圆形，所述转台（6）的转动中心位于其圆心处，所述转台（6）的上表面固接有限位块（7），相邻的所述限位块（7）之间设有卡槽（8），所述转台（6）的上表面中心处固接有支撑柱体（9），所述支撑柱体（9）的上端可拆卸连接有定位板（10），所述定位板（10）的上表面固接有定位桩（11），所述焊接台（1）在左侧面固接有延伸板（3），所述延伸板（3）的上表面固接有气缸（4），所述气缸（4）的驱动端朝向所述支撑柱体（9）并安装有焊枪（5）。
2.根据权利要求1所述的一种风机风轮焊接台，其特征在于：所述转台（6）的下表面固接有平面轴承（13），所述平面轴承（13）的下表面固接于所述焊接台（1）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种风机风轮焊接台，其特征在于：所述焊接台（1）的下表面固定安装有风机（14），所述风机（14）的输出端延伸到所述支撑柱体（9）的内部，所述支撑柱体（9）的侧壁开设有贯通其内外的窗口，且所述窗口内安装有网板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种风机风轮焊接台，其特征在于：所述支撑柱体（9）的内顶壁中部固接有挡块（15），所述挡块（15）为倒圆锥形设置。
5.根据权利要求1所述的一种风机风轮焊接台，其特征在于：所述定位板（10）的下表面固接有连接柱（16），所述支撑柱体（9）的上表面开设有对接槽（17），所述连接柱（16）卡设于所述对接槽（17）的内部，所述连接柱（16）的侧壁固接有卡键，所述卡键卡接于所述对接槽（17）的内壁内部。
