本技术属于轧机领域，涉及涨缩油缸，尤其涉及一种轧机卷曲涨缩主轴。
背景技术：
1、涨缩油缸，应用于钢卷开卷机和卷曲机等生产带钢的设备上，卷曲机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，涨缩油缸在卷取机对带钢进行卷曲时是必不可少的辅助设备，通过涨缩油缸内活塞杆的运动为卷曲机提供翻转的动力。卷曲涨缩主轴断裂后需拆卸整个减速机壳体，拆卸难度大，劳动量大。
2、现有专利cn213350255u公开了一种轧机卷曲涨缩主轴结构，包括卷曲涨缩主轴，所述卷曲涨缩主轴包括涨缩主轴和卷曲主轴，所述涨缩主轴与卷曲主轴可拆卸连接；所述涨缩主轴的外端与涨缩油缸主轴连接，所述卷曲主轴的外端与减速机主轴连接。该轧机卷曲涨缩主轴结构可以消除卷曲主轴与涨缩主轴连接位置的部分集中应力，防止断裂；极限工况发生断裂后，拆装难度大大降低，难度小。不过，由于涨缩主轴与卷曲主轴出现连接松动的情况下无法及时发现，容易在后续过程中造成严重滑丝，进而增加维修成本。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的主轴在拆换及其可靠性方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接可靠性较高、有利于保障设备安全性且有利于降低维修成本的轧机卷曲涨缩主轴。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轧机卷曲涨缩主轴，包括涨缩主轴和卷曲主轴，所述涨缩主轴与卷曲主轴通过螺纹副可拆卸链接，所述涨缩主轴与卷曲主轴的对接位置均设置有环槽，所述环槽上设置有两个相对分布的螺孔和两个与螺孔呈十字方向分布的沉口，所述涨缩主轴与卷曲主轴的环形槽外部设置有护套，所述护套上设置有两对与螺孔连接的螺丝，所述护套的侧面设置有一对报警装置，所述报警装置设置有电源、信号发送器和压力开关，所述报警装置与护套之间设置有压力触发器，所述压力触发器与沉口滑触配合。
3、作为优选，所述护套上设置有用来插接报警装置的安装槽，所述安装槽包括主槽口，所述主槽口的两端设置有边槽口，所述报警装置为曲面结构且其两侧设置有与边槽口配合的插条。
4、作为优选，所述主槽口的槽面上设置有腰型槽，所述腰型槽的两端设置有通孔，所述压力触发器包括与腰型槽配合的软板，所述软板的底部设置有与通孔插接并连接至沉口的触脚。
5、作为优选，所述沉口中设置有衬条，所述衬条的长度方向平行于涨缩主轴与卷曲主轴的轴向。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
7、1、本实用新型提供的轧机卷曲涨缩主轴，利用护套和螺丝来加强涨缩主轴与卷曲主轴的连接，而且在涨缩主轴与卷曲主轴出现位错的时候可引起压力触发器动作，由压力触发器来引发报警装置向外发出信号，避免涨缩主轴与卷曲主轴出现严重滑丝，有利于保障设备安全性且有利于降低维修成本，适合大规模推广。
1.一种轧机卷曲涨缩主轴，包括涨缩主轴和卷曲主轴，所述涨缩主轴与卷曲主轴通过螺纹副可拆卸链接，其特征在于，所述涨缩主轴与卷曲主轴的对接位置均设置有环槽，所述环槽上设置有两个相对分布的螺孔和两个与螺孔呈十字方向分布的沉口，所述涨缩主轴与卷曲主轴的环形槽外部设置有护套，所述护套上设置有两对与螺孔连接的螺丝，所述护套的侧面设置有一对报警装置，所述报警装置设置有电源、信号发送器和压力开关，所述报警装置与护套之间设置有压力触发器，所述压力触发器与沉口滑触配合。
2.根据权利要求1所述的轧机卷曲涨缩主轴，其特征在于，所述护套上设置有用来插接报警装置的安装槽，所述安装槽包括主槽口，所述主槽口的两端设置有边槽口，所述报警装置为曲面结构且其两侧设置有与边槽口配合的插条。
3.根据权利要求2所述的轧机卷曲涨缩主轴，其特征在于，所述主槽口的槽面上设置有腰型槽，所述腰型槽的两端设置有通孔，所述压力触发器包括与腰型槽配合的软板，所述软板的底部设置有与通孔插接并连接至沉口的触脚。
4.根据权利要求3所述的轧机卷曲涨缩主轴，其特征在于，所述沉口中设置有衬条，所述衬条的长度方向平行于涨缩主轴与卷曲主轴的轴向。
