本技术涉及激光切割，具体涉及一种管件夹持用传动组件。
背景技术：
1、激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而达到切割的目的。
2、激光切管机是利用激光切割原理对管件进行机加工的设备。基于不同的切割需求（例如切割位置、切割角度、切割深度等），需要将管件限位至呈现出特定的位置和角度，以便于切割作业。管件的限位一般以夹持的形式进行，通过气缸驱动夹持臂对管件的外周进行夹持，同时进行变位。管件的夹持与变位通常采用机械动能和气体动能作为驱动力，但传统设备无法灵活兼容两种动能的传递，导致设备可靠性下降、检修频率增加、生产效率降低。
技术实现思路
1、为了克服上述背景技术中存在的“传统设备无法灵活兼容机械动能和气体动能的传递，导致设备可靠性下降、检修频率增加、生产效率降低”的问题，本实用新型提供了一种管件夹持用传动组件。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管件夹持用传动组件，包括固定体和与所述固定体相对转动连接的转动体；所述固定体包括第一固定构件；所述转动体包括相互固定连接的第一转动构件、第二转动构件和第三转动构件；所述第一转动构件中心位置设有呈正多边形的第一通孔，所述第二转动构件中心位置设有呈圆形的第二通孔，正多边形的所述第一通孔内接于圆形的所述第二通孔；所述第三转动构件设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同心设置且大小相等；所述第一转动构件设有第一容纳孔或第二容纳孔；所述第二转动构件设有第一气孔，所述第一气孔与所述第一容纳孔或所述第二容纳孔连通；所述第三转动构件设有第二气孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通。
3、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二转动构件呈圆环形，所述第一固定构件呈圆环形，所述第二转动构件的外周表面与所述第一固定构件的内周表面转动连接。
4、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一转动构件和第三转动构件分设于所述第一固定构件的两侧。
5、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二转动构件设有第一倾斜面，所述第三转动构件设有第二倾斜面；所述第一气孔的端部位于所述第一倾斜面位置处，所述第二气孔的端部位于所述第二倾斜面位置处；所述第一倾斜面与第二倾斜面相互贴合，所述第一气孔与所述第二气孔垂直连通。
6、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一倾斜面呈外凸的圆台形，所述第二倾斜面呈内凹的圆台形。
7、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二转动构件设有第一平端面，所述第三转动构件设有第二平端面，所述第一平端面与所述第二平端面相互贴合。
8、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气孔的端部位于所述第一平端面位置处；所述第三转动构件设有与所述第二气孔垂直连通的第三气孔，所述第三气孔的端部位于所述第二平端面位置处；所述第三气孔与所述第一气孔连通。
9、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二转动构件设有第一柱形面，所述第二转动构件设有第二柱形面，所述第一柱形面与所述第二柱形面相互贴合。
10、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二转动构件设有与所述第一气孔垂直连通的第四气孔，所述第四气孔的端部位于所述第一柱形面位置处；所述第四气孔与所述第二气孔连通。
11、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一柱形面呈直圆柱形，所述第二柱形面呈直圆柱形。
12、综上所述，本实用新型的有益之处在于：包括固定体和与固定体相对转动连接的转动体；固定体包括第一固定构件；转动体包括相互固定连接的第一转动构件、第二转动构件和第三转动构件；第一转动构件中心位置设有呈正多边形的第一通孔，第二转动构件中心位置设有呈圆形的第二通孔，正多边形的第一通孔内接于圆形的第二通孔；第三转动构件设有第三通孔，第三通孔与第二通孔同心设置且大小相等；第一转动构件设有第一容纳孔或第二容纳孔；第二转动构件设有第一气孔，第一气孔与第一容纳孔或第二容纳孔连通；第三转动构件设有第二气孔，第二气孔与第一气孔连通。本实用新型利用固定体和转动体实现机械动能和气体动能的同步传递，同时具有优良的结构稳定性，从而实现对管件的便捷稳定夹持，简化工作人员的操作步骤，提高生产效率。
1.一种管件夹持用传动组件，其特征在于：包括固定体（1）和与所述固定体（1）相对转动连接的转动体（2）；
2.根据权利要求1所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第二转动构件（22）呈圆环形，所述第一固定构件（11）呈圆环形，所述第二转动构件（22）的外周表面与所述第一固定构件（11）的内周表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第一转动构件（21）和第三转动构件（23）分设于所述第一固定构件（11）的两侧。
4.根据权利要求3所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第二转动构件（22）设有第一倾斜面（222），所述第三转动构件（23）设有第二倾斜面（232）；所述第一气孔（221）的端部位于所述第一倾斜面（222）位置处，所述第二气孔（231）的端部位于所述第二倾斜面（232）位置处；所述第一倾斜面（222）与第二倾斜面（232）相互贴合，所述第一气孔（221）与所述第二气孔（231）垂直连通。
5.根据权利要求4所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第一倾斜面（222）呈外凸的圆台形，所述第二倾斜面（232）呈内凹的圆台形。
6.根据权利要求3所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第二转动构件（22）设有第一平端面（223），所述第三转动构件（23）设有第二平端面（233），所述第一平端面（223）与所述第二平端面（233）相互贴合。
7.根据权利要求6所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第一气孔（221）的端部位于所述第一平端面（223）位置处；所述第三转动构件（23）设有与所述第二气孔（231）垂直连通的第三气孔（234），所述第三气孔（234）的端部位于所述第二平端面（233）位置处；所述第三气孔（234）与所述第一气孔（221）连通。
8.根据权利要求3所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第二转动构件（22）设有第一柱形面（224），所述第二转动构件（22）设有第二柱形面（235），所述第一柱形面（224）与所述第二柱形面（235）相互贴合。
9.根据权利要求8所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第二转动构件（22）设有与所述第一气孔（221）垂直连通的第四气孔（225），所述第四气孔（225）的端部位于所述第一柱形面（224）位置处；所述第四气孔（225）与所述第二气孔（231）连通。
10.根据权利要求9所述的管件夹持用传动组件，其特征在于：所述第一柱形面（224）呈直圆柱形，所述第二柱形面（235）呈直圆柱形。
