本技术涉及钢结构加工，具体为一种钢结构加工用焊接装置。
背景技术：
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，不同加工需求下的钢结构需要通过焊接等手段进行连接；
2、公开号cn220296224u公开了一种用于钢结构加工的焊接装置，通过设置第三电机、第三丝杆、第四丝杆和夹板，使得第三电机带动夹板相对运动，从而使得夹板夹紧不同规格的钢结构，同时将夹板底座安装在第二电机的输出端，使得两组待加工钢结构被调整不同角度，提高了焊接装置的兼容性；
3、但是上述用于钢结构的焊接装置在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过对称分布的丝杆带动夹板针，针对钢结构在焊接的过程中进行定位，但因不同类型的钢结构规格存在差异，仅通过前后方向的夹持无法满足针对钢结构的有效夹持，容易在钢结构对接以及受力的过程中发生上下方向的位移，同样的两侧夹持机构其调节夹持的力度无法统一，进而容易导致两侧的钢结构在焊接过程中存在偏差。
4、所以我们提出了一种钢结构加工用焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过对称分布的丝杆带动夹板针，针对钢结构在焊接的过程中进行定位，但因不同类型的钢结构规格存在差异，仅通过前后方向的夹持无法满足针对钢结构的有效夹持，容易在钢结构对接以及受力的过程中发生上下方向的位移，同样的两侧夹持机构其调节夹持的力度无法统一，进而容易导致两侧的钢结构在焊接过程中存在偏差。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用焊接装置，包括承载底座，以及固定安装承载底座左右两侧的支撑侧板；
3、所述承载底座的内部开设有驱动腔体，且承载底座内部的驱动腔体中设置有驱动机构；
4、还包括：所述承载底座的上方设置有防护顶板，且防护顶板的底面中心位置处固定设置有焊接枪头；
5、其中，驱动机构包含有主双向螺纹杆，且主双向螺纹杆通过轴承对称安装于驱动腔体的内部前后两侧；
6、其中，承载底座内部驱动腔体的上方设置有定位机构，且定位机构包含有定位支架，且定位支架对称滑动设置于承载底座的上方左右两侧。
7、优选的，对称设置的所述支撑侧板的顶端均固定连接于防护顶板底面外端，且对称设置的支撑侧板的下方开设有进料槽口，并且对称设置的支撑侧板通过下方开设的进料槽口便于不同规格的钢结构进行定位以及焊接工作。
8、优选的，所述驱动机构包含的主双向螺纹杆的右端通过链轮机构啮合连接，且前后两侧主双向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹连接于导向滑块的外端，并且左右两侧导向滑块的顶端与定位机构包含的定位支架的底端固定连接。
9、优选的，所述承载底座的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有导向转轴的外端，且前后两侧导向转轴的左右两侧外壁均滑动设置有主锥齿轮，并且对称设置的导向转轴通过外壁的凸起与主锥齿轮之间卡合连接。
10、优选的，所述定位机构包含有副双向螺纹杆，且副双向螺纹杆通过轴承转动设置于定位支架的内部，并且左右两侧副双向螺纹杆的前后两端均固定设置有副锥齿轮，而且副锥齿轮与对应分布的主锥齿轮之间相互啮合连接。
11、优选的，所述定位机构包含有定位座体，且定位座体的底端螺纹连接于副双向螺纹杆的前后两侧外壁，并且对称设置的定位座体的顶面均滑动设置有压力滑板，而且压力滑板的底面与定位座体之间通过抵触弹簧相互连接。
12、优选的，对称设置的所述定位座体的外侧均通过轴承转动连接于压力抵触板的外端，且压力抵触板与定位座体之间通过复位弹簧相互连接，并且压力抵触板与压力滑板之间通过牵引拉绳相互连接。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢结构加工用焊接装置，通过承载底座内部前后两侧分布的主双向螺纹杆与前后方向分布的副双向螺纹杆，带动定位座体在针对不同规格的钢结构进行定位时进行有效、便捷的调整，而定位支架前后两侧定位座体带动钢结构同步向内侧滑动，以便通过焊接枪头进行焊接工作，其具体内容如下：
14、1.根据不同规格的钢结构，人为旋转设置于承载底座前后两侧的导向转轴，进而通过啮合连接的主锥齿轮啮合副锥齿轮以及副双向螺纹杆进行旋转，使其带动前后两侧螺纹连接的定位座体进行移动，以便适配不同规格钢结构的定位；
15、2.通过其重量带动压力滑板向下滑动，进而由压力滑板带动牵引拉绳进行收紧，而后收紧的牵引拉绳带动其顶端固定连接的压力抵触板向下进行翻转，以便通过压力抵触板压覆在钢结构的上方，进而防止钢结构发生偏移；
16、3.旋转驱动腔体内部通过链轮机构连接的主双向螺纹杆进行旋转，使得主双向螺纹杆带动左右两侧螺纹连接的导向滑块及其顶面的定位支架进行移动，而定位支架前后两侧定位座体带动钢结构同步向内侧滑动，以便通过焊接枪头进行焊接工作。
1.一种钢结构加工用焊接装置，包括承载底座（1），以及固定安装承载底座（1）左右两侧的支撑侧板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：对称设置的所述支撑侧板（2）的顶端均固定连接于防护顶板（4）底面外端，且对称设置的支撑侧板（2）的下方开设有进料槽口（5），并且对称设置的支撑侧板（2）通过下方开设的进料槽口（5）便于不同规格的钢结构进行定位以及焊接工作。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包含的主双向螺纹杆（6）的右端通过链轮机构（8）啮合连接，且前后两侧主双向螺纹杆（6）的左右两侧外壁均螺纹连接于导向滑块（9）的外端，并且左右两侧导向滑块（9）的顶端与定位机构包含的定位支架（7）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述承载底座（1）的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有导向转轴（10）的外端，且前后两侧导向转轴（10）的左右两侧外壁均滑动设置有主锥齿轮（11），并且对称设置的导向转轴（10）通过外壁的凸起与主锥齿轮（11）之间卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述定位机构包含有副双向螺纹杆（12），且副双向螺纹杆（12）通过轴承转动设置于定位支架（7）的内部，并且左右两侧副双向螺纹杆（12）的前后两端均固定设置有副锥齿轮（13），而且副锥齿轮（13）与对应分布的主锥齿轮（11）之间相互啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述定位机构包含有定位座体（14），且定位座体（14）的底端螺纹连接于副双向螺纹杆（12）的前后两侧外壁，并且对称设置的定位座体（14）的顶面均滑动设置有压力滑板（15），而且压力滑板（15）的底面与定位座体（14）之间通过抵触弹簧（16）相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用焊接装置，其特征在于：对称设置的所述定位座体（14）的外侧均通过轴承转动连接于压力抵触板（17）的外端，且压力抵触板（17）与定位座体（14）之间通过复位弹簧（18）相互连接，并且压力抵触板（17）与压力滑板（15）之间通过牵引拉绳（19）相互连接。
