本技术涉及木板加工，尤其涉及一种木板加工翻转装置。
背景技术：
1、一般木板主要通过切割设备将整根木材裁切成数组木板，切割后的木板表面毛躁，因此需要对木板正反面打磨抛光处理，以及刷上桐油进行防虫和防潮处理，提高木板的耐用性。
2、一般木板正反面进行抛光处理主要通过人工手动反转，同时后续的正反面刷桐油防护处理也需要通过人工手动反转，因此长时间人工操作后，劳动的消耗量增大，操作效率就会降低，因此不满足大量的木板加工处理。
3、因此亟需一种能够解决上述问题的木板加工翻转装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的一般木板正反面进行抛光处理主要通过人工手动反转，同时后续的正反面刷桐油防护处理也需要通过人工手动反转，因此长时间人工操作后，劳动的消耗量增大，操作效率就会降低，因此不满足大量的木板加工处理的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木板加工翻转装置，包括工作台，所述工作台底端固定有支撑柱，所述工作台顶端固定有垫块，所述工作台表面固定有固定杆，所述固定杆内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面安装有升降模块，所述螺纹杆底端固定有锥形轮一，所述升降模块表面固定有固定壳，所述固定壳表面转动设置有固定座，两组所述固定座之间设置有木板本体，所述固定座侧面转轴于所述固定壳内部的一端固定有锥形轮二，所述固定壳表面安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定有锥形轮三，所述锥形轮三与所述锥形轮二相啮合。
3、优选的，所述升降模块内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆表面与所述升降模块内部螺纹槽之间螺纹连接。
4、优选的，所述固定座表面螺纹孔内转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆朝向所述固定座侧面凹槽的一端固定有顶块，所述顶块抵于所述木板本体表面，所述调节螺杆另一端固定有转动块。
5、优选的，所述转动块表面设置有凹凸槽纹。
6、优选的，所述工作台底端安装有伺服电机，所述工作台底端支架转动设置有转动杆，所述转动杆一端与所述伺服电机输出轴固定连接，所述转动杆两端固定有锥形轮四，所述锥形轮四与所述锥形轮一相啮合。
7、优选的，所述锥形轮四径向直径大于所述锥形轮一径向直径。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：通过螺纹杆螺旋转动后可以驱动着升降模块升降调节，然后是的升降模块带动这夹持固定在两组固定座之间的木板本体从垫块调节升起，然后再由步进电机运行，使得固定座可以转动，然后木板本体正反面可以反转加工，较于人工手动长时间操作更加方便，效率更快。
1.一种木板加工翻转装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端固定有支撑柱(101)，所述工作台(1)顶端固定有垫块(102)，所述工作台(1)表面固定有固定杆(2)，所述固定杆(2)内部转动设置有螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)表面安装有升降模块(202)，所述螺纹杆(201)底端固定有锥形轮一(203)，所述升降模块(202)表面固定有固定壳(3)，所述固定壳(3)表面转动设置有固定座(301)，两组所述固定座(301)之间设置有木板本体(302)，所述固定座(301)侧面转轴于所述固定壳(3)内部的一端固定有锥形轮二(303)，所述固定壳(3)表面安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出轴固定有锥形轮三(501)，所述锥形轮三(501)与所述锥形轮二(303)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工翻转装置，其特征在于：所述升降模块(202)内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(201)表面与所述升降模块(202)内部螺纹槽之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种木板加工翻转装置，其特征在于：所述固定座(301)表面螺纹孔内转动设置有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)朝向所述固定座(301)侧面凹槽的一端固定有顶块(401)，所述顶块(401)抵于所述木板本体(302)表面，所述调节螺杆(4)另一端固定有转动块(402)。
4.根据权利要求3所述的一种木板加工翻转装置，其特征在于：所述转动块(402)表面设置有凹凸槽纹。
5.根据权利要求1所述的一种木板加工翻转装置，其特征在于：所述工作台(1)底端安装有伺服电机(6)，所述工作台(1)底端支架转动设置有转动杆(601)，所述转动杆(601)一端与所述伺服电机(6)输出轴固定连接，所述转动杆(601)两端固定有锥形轮四(602)，所述锥形轮四(602)与所述锥形轮一(203)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种木板加工翻转装置，其特征在于：所述锥形轮四(602)径向直径大于所述锥形轮一(203)径向直径。
