本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种排料泵。
背景技术：
蒸汽冷凝液在真空状态下会产生气液分离现象，需要通过排料泵输送至装置外，在现有的排料泵中由于蒸汽冷凝液在排料泵中气液分离，液体无法均匀的分布在排料泵中，造成泵体内无法保持一个恒定的温度，从而造成排料泵内部的压力过大，发生排料泵体爆裂的现象。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可保持恒定温度和内部压力的排料泵。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种排料泵，包括进气装置、排料装置和储料装置，所述排料装置包括泵体，所述泵体的上端设有进料口，所述泵体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的两端均与泵体的内侧壁相连接，所述第二隔板相对于第一隔板远离进料口，且第二隔板与第一隔板间隔设置，所述泵体由上至下依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有第一进气口，所述第二腔室内设有第二进气口，所述第三腔室内设有第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别与进气装置相连接，所述第一隔板相对接近第二腔室的表面上设有第一转料口，所述第二隔板相对接近第三腔室的表面上设有第二转料口，所述第一腔室内设有第一排料口，所述第二腔室内设有第二排料口，所述第三腔室内设有第三排料口，所述第一排料口、第二排料口和第三排料口分别与储料装置相连接。
上述的排料泵中，所述第一腔室内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一转料口相连接，所述第二腔室内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与第二转料口相连接。
上述的排料泵中，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室上均设有第一检测装置。
上述的排料泵中，所述储料装置内设有第三液位传感器和第二检测装置。
上述的排料泵中，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口与进气装置相连接处均设有控制阀。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过设置进气装置，有利于给排料装置提供气源，提高排料装置内部的压力，避免物料长期处于排料装置的底部，产生暴裂现象，通过在排料装置内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转料口和第二转料口，有利于对物料进行分层处理，提高物料处理的效率，通过设置第一排料口、第二排料口和第三排料口，且分别与储料装置相连接，有利于处理好的物料排出排料装置。
附图说明
图1为本实用新型排料泵的结构示意图。
【附图标记说明】
1：进气装置；
2：排料装置；
3：储料装置；
4：泵体；
5：进料口；
6：第一隔板；
7：第二隔板；
8：第一腔室；
9：第二腔室；
10：第三腔室；
11：第一进气口；
12：第二进气口；
13：第三进气口；
14：第一转料口；
15：第二转料口；
16：第一排料口；
17：第二排料口；
18：第三排料口。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型实用新型作详细描述。
本实用新型最关键的构思在于：通过在将排料装置与进气装置相连接，且将排料装置分为第一腔室、第二腔室和第三腔室。
请参照图1所示，一种排料泵，
包括进气装置、排料装置和储料装置，所述排料装置包括泵体，所述泵体的上端设有进料口，所述泵体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的两端均与泵体的内侧壁相连接，所述第二隔板相对于第一隔板远离进料口，且第二隔板与第一隔板间隔设置，所述泵体由上至下依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有第一进气口，所述第二腔室内设有第二进气口，所述第三腔室内设有第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别与进气装置相连接，所述第一隔板相对接近第二腔室的表面上设有第一转料口，所述第二隔板相对接近第三腔室的表面上设有第二转料口，所述第一腔室内设有第一排料口，所述第二腔室内设有第二排料口，所述第三腔室内设有第三排料口，所述第一排料口、第二排料口和第三排料口分别与储料装置相连接。
本实用新型所述的排料泵的工作原理：将物料通过排料装置上的进料口输送到泵体中，根据物料体积的大小，物料通过第一转料口和第二转料口进入到第一腔室、第二腔室和第三腔室中，同时进气装置通过第一进气口、第二进气口和第三进气口，分别给第一腔室、第二腔室和第三腔室供气，保持腔室内的温度恒定，最后通过第一排料口、第二排料口和第三排料口，排进储料装置中。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置进气装置，有利于给排料装置提供气源，提高排料装置内部的压力，避免物料长期处于排料装置的底部，产生暴裂现象，通过在排料装置内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转料口和第二转料口，有利于对物料进行分层处理，提高物料处理的效率，通过设置第一排料口、第二排料口和第三排料口，且分别与储料装置相连接，有利于处理好的物料排出排料装置。
进一步的，所述第一腔室内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一转料口相连接，所述第二腔室内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与第二转料口相连接。
从上述描述可知，通过在第一腔室内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一转料口相连接，所述第二腔室内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与第二转料口相连接，有利于控制第一腔室、第二腔室和第三腔室内的液面高度，提高泵体的安全性。
进一步的，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室上均设有第一检测装置。
从上述描述可知，通过在第一腔室、第二腔室和第三腔室上均设有第一检测装置，有利于检测第一腔室、第二腔室和第三腔室内的压力和温度状态，发现异常可及时检修。
进一步的，所述储料装置内设有第三液位传感器和第二检测装置。
从上述描述可知，通过在储料装置内设有第三液位传感器和第二检测装置，有利于检测储料装置内的液位、温度和压力状态，提高储料装置的稳定性。
进一步的，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口与进气装置相连接处均设有控制阀。
从上述描述可知，通过在第一进气口、第二进气口和第三进气口与进气装置相连接处均设有控制阀，有利于控制气体压强和流量，提高气体的利用率。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种排料泵，包括进气装置1、排料装置2和储料装置3，所述排料装置2包括泵体4，所述泵体4的上端设有进料口5，所述泵体4内设有第一隔板6和第二隔板7，所述第一隔板6和第二隔板7的两端均与泵体4的内侧壁相连接，所述第二隔板7相对于第一隔板6远离进料口5，且第二隔板7与第一隔板6间隔设置，所述泵体4由上至下依次设有第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10，所述第一腔室8内设有第一进气口11，所述第二腔室9内设有第二进气口12，所述第三腔室10内设有第三进气口13，所述第一进气口11、第二进气口12和第三进气口13分别与进气装置1相连接，所述第一隔板6相对接近第二腔室9的表面上设有第一转料口，所述第二隔板7相对接近第三腔室10的表面上设有第二转料口15，所述第一腔室8内设有第一排料口16，所述第二腔室9内设有第二排料口17，所述第三腔室10内设有第三排料口18，所述第一排料口16、第二排料口17和第三排料口18分别与储料装置3相连接。
所述第一腔室8内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一转料口相连接，所述第二腔室9内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与第二转料口15相连接。
所述第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10上均设有第一检测装置。
所述储料装置3内设有第三液位传感器和第二检测装置。
所述第一进气口11、第二进气口12和第三进气口13与进气装置1相连接处均设有控制阀。
进气装置1排入排料装置2的气体是有助于保持第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10内的气压，物料均匀分布在腔室内，防止部分区域温度过高或过低发生爆裂的现象，进气装置1通过管道与排料装置2相连接，第一检测装置和第二检测装置可检测温度和气压的状态。
综上所述，本实用新型提供的一种排料泵，通过设置进气装置，有利于给排料装置提供气源，提高排料装置内部的压力，避免物料长期处于排料装置的底部，产生暴裂现象，通过在排料装置内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转料口和第二转料口，有利于对物料进行分层处理，提高物料处理的效率，通过设置第一排料口、第二排料口和第三排料口，且分别与储料装置相连接，有利于处理好的物料排出排料装置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种排料泵，其特征在于，包括进气装置、排料装置和储料装置，所述排料装置包括泵体，所述泵体的上端设有进料口，所述泵体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的两端均与泵体的内侧壁相连接，所述第二隔板相对于第一隔板远离进料口，且第二隔板与第一隔板间隔设置，所述泵体由上至下依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有第一进气口，所述第二腔室内设有第二进气口，所述第三腔室内设有第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别与进气装置相连接，所述第一隔板相对接近第二腔室的表面上设有第一转料口，所述第二隔板相对接近第三腔室的表面上设有第二转料口，所述第一腔室内设有第一排料口，所述第二腔室内设有第二排料口，所述第三腔室内设有第三排料口，所述第一排料口、第二排料口和第三排料口分别与储料装置相连接。
2.根据权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述第一腔室内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一转料口相连接，所述第二腔室内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与第二转料口相连接。
3.根据权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室上均设有第一检测装置。
4.根据权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述储料装置内设有第三液位传感器和第二检测装置。
5.根据权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口与进气装置相连接处均设有控制阀。
技术总结