本发明属于树脂镜片单体，具体为一种高抗冲击1.56树脂镜片单体及其制备工艺。
背景技术：
1、树脂镜片作为现代光学领域的重要组成部分，具有轻便、柔韧、光学性能优良等特点，特别适合高度近视人士、儿童及老年人使用。随着科技的发展，人们对树脂镜片的要求也越来越高，不仅要求其具备优良的光学性能，还需要具备良好的耐磨性、抗冲击性和抗紫外线性能。
2、在树脂镜片的制备过程中，原料的配方和制备工艺对镜片的性能有着至关重要的影响。目前，市场上常见的树脂镜片多采用丙烯酸酯等作为主要原料，通过添加各种助剂如紫外线吸收剂、固化剂等，以满足不同的性能需求。然而，如何优化原料配方和制备工艺，使树脂镜片在保持优良光学性能的同时，进一步提高其耐磨性、抗冲击性和抗紫外线性能，仍是当前树脂镜片制造领域面临的重要问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高抗冲击1.56树脂镜片单体及其制备工艺，有效的解决了背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，包括以下重量份组分的原料：
3、丙烯酸酯20-40份，聚碳酸酯15-30份，丙烯基二甘醇碳酸脂5-10份，硝酸纤维3-7份，苯乙烯5-10份，纳米二氧化硅1-3份，滑石粉2-5份，纳米氧化锌1-3份，紫外线吸收剂1-3份，固化剂1-3份。
4、优选的，包括以下重量份组分的原料：
5、丙烯酸酯20份，聚碳酸酯15份，丙烯基二甘醇碳酸脂5份，硝酸纤维3份，苯乙烯5份，纳米二氧化硅1份，滑石粉2份，纳米氧化锌1份，紫外线吸收剂1份，固化剂1份。
6、优选的，包括以下重量份组分的原料：
7、丙烯酸酯40份，聚碳酸酯30份，丙烯基二甘醇碳酸脂10份，硝酸纤维7份，苯乙烯10份，纳米二氧化硅3份，滑石粉5份，纳米氧化锌3份，紫外线吸收剂3份，固化剂3份。
8、优选的，包括以下重量份组分的原料：
9、丙烯酸酯30份，聚碳酸酯20份，丙烯基二甘醇碳酸脂8份，硝酸纤维6份，苯乙烯8份，纳米二氧化硅2份，滑石粉3份，纳米氧化锌2份，紫外线吸收剂2份，固化剂2份。
10、优选的，固化剂包括聚酰胺类固化剂，紫外线吸收剂包括2-羟基苯基三乙酮、2-羟基苯酚、2,4-二羟基苯酚中的一种。
11、一种高抗冲击1.56树脂镜片单体的制备工艺，包括以下步骤：
12、步骤一，原料准备：
13、首先称量：使用精确的电子天平按照配方中的重量份称量每种原料，确保每种原料的称量误差在±0.1％以内；
14、步骤二，原料混合：首先预混合将丙烯酸酯、聚碳酸酯、丙烯基二甘醇碳酸脂、硝酸纤维和苯乙烯在低速搅拌器中进行预混合，确保原料混合均匀，无结块；接着添加填料，在持续搅拌的情况下，缓慢加入纳米二氧化硅、滑石粉和纳米氧化锌，确保填料均匀分散在树脂基体中；
15、步骤三，添加助剂：在填料分散均匀后，加入紫外线吸收剂，继续搅拌至完全分散；最后加入固化剂，并增加搅拌速度，确保固化剂均匀混合；
16、步骤四，脱泡处理：将混合好的树脂倒入真空脱泡机中，进行真空脱泡处理；
17、步骤五，浇注成型：准备清洁、干燥的模具，并预热至50-80℃；将脱泡后的树脂缓慢浇注到模具中，确保树脂填充均匀，无气泡；
18、步骤六，固化：固化温度在80-120℃之间，固化时间在2-8小时之间。
19、步骤七，后处理：
20、脱模：固化完成后，让树脂在模具中冷却至室温，然后小心脱模；
21、打磨：如有需要，对镜片进行打磨，以去除多余的边角和不平整部分；
22、检验：对镜片进行光学性能和外观质量的检验，确保符合标准。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、通过精心挑选的原料配比，镜片展现出卓越的光学性能，具有高透明度、低色散，保证了清晰的视觉效果。其次，纳米二氧化硅和纳米氧化锌的添加，极大地增强了镜片的耐磨性和抗刮擦性，使其在日常使用中更加耐用。再者，紫外线吸收剂的引入，有效吸收和过滤了有害的紫外线，保护了用户的眼睛健康。最后，该配方制备的树脂镜片还具有优异的抗冲击性能，能在意外撞击时提供额外的安全保障。
1.一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，其特征在于，包括以下重量份组分的原料：
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，其特征在于：包括以下重量份组分的原料：
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，其特征在于：包括以下重量份组分的原料：
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，其特征在于：包括以下重量份组分的原料：
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲击1.56树脂镜片单体，其特征在于：所述固化剂包括聚酰胺类固化剂，紫外线吸收剂包括2-羟基苯基三乙酮、2-羟基苯酚、2,4-二羟基苯酚中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲击1.56树脂镜片单体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
