本技术属于风机，具体涉及一种轴流风机的导叶组件以及轴流风机。
背景技术：
1、轴流风机具有流量大、压力低、结构简单紧凑等特点，广泛应用在电器、电力(包括核电)、冶金、化工、城市轨道交通、煤矿开采等行业，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。轴流风机之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动。
2、轴流风机的叶片对其性能有着重要影响，现有叶片无法有效降低风机噪声并提升轴流风机全压和效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足和难题，本实用新型旨在提供一种轴流风机的导叶组件以及轴流风机。
2、本实用新型通过以下技术方案进行实现：
3、一种轴流风机的导叶组件，包括外壳、固定在外壳壳内的轮毂、固定在轮毂的若干组均匀分布的轴流导叶。轴流导叶的截面为弧形的曲面结构，其压力面形成内凹曲面或平直面、吸力面形成外凸曲面；
4、轴流导叶叶片的压力面上布置凹槽组成的阵列，轴流导叶叶片的吸力面保持光滑；轴流导叶叶片的吸力面顶端设置顶翼，顶翼为向吸力面外延伸的翼板，顶翼与轴流导叶为一体式结构，且顶翼的截面为弧形的曲面结构，其内面与轴流导叶压力面保持一致、外壁为外凸曲面；
5、顶翼上设置若干组线槽，线槽采用非贯通式设置，线槽的深度小于顶翼的厚度。
6、进一步地，凹槽采用外宽内窄的锥形结构，其最外侧截面为圆形结构，圆形面的直径为1.5-3毫米，优选为2毫米；凹槽的深度为0.3-0.8毫米，其深度根据轴流导叶叶片位置厚度设置，因为轴流导叶叶片为弧形的曲面，所以其不同区域的厚度并不完成一致。
7、进一步地，凹槽的深度不高于轴流导叶叶片相应位置的厚度的1/2。
8、进一步地，顶翼外壁弯曲度大于轴流导叶吸力面曲面的弯曲度。
9、进一步地，当轴流导叶压力面为内凹曲面时，其弯曲度小于轴流导叶吸力面曲面的弯曲度。
10、进一步地，顶翼宽度为轴流导叶叶片顶端厚度的2-5倍(优选3倍)。
11、进一步地，线槽为倾斜的线性斜槽，且线槽倾斜的方向为顺流，顺流即与气流相对运动方向一致。
12、进一步地，各组线槽之间为平行设置。
13、进一步地，还包括外凸的扩压器，扩压器连接设置在轮毂上且位于轴流导叶的沿气流流动方向的下游端。
14、本实用新型还提供一种轴流风机，其包括前述轴流风机的导叶组件。
15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16、1、本实用新型在轴流导叶压力面上布置凹槽阵列、吸力面顶端设置外延的顶翼，且在顶翼上开设线槽，可有效降低风机噪声并提升轴流风机全压和效率。
17、2、本实用新型将轴流导叶叶片设置为内凹外凸的弧面结构，以降低叶片尾流区的压力脉动，从而提高轴流风机机组运行的稳定性。
18、3、本实用新型在导叶叶片上设置阵列的凹槽结构，一方面能降低压力脉动幅值从而降低了气动噪声；另一方面其可以使得边界层从层流提前过渡到湍流，推迟流动分离，从而减小湍流强度，减小气流噪声起到降噪效果，此外还降低了叶片的重量，提高了风机转动效率。
19、4、本实用新型在顶翼上开设倾斜的线槽，增大了主要噪声区域范围且在线槽处有效抑制涡流，进一步降低吸力面噪声。
1.一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：包括外壳、固定在所述外壳壳内的轮毂、固定在所述轮毂的若干组均匀分布的轴流导叶；所述轴流导叶的截面为弧形的曲面结构，其压力面形成内凹曲面或平直面、吸力面形成外凸曲面；
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述凹槽采用外宽内窄的锥形结构，其最外侧截面为圆形结构，圆形面的直径为1.5-3毫米；所述凹槽的深度为0.3-0.8毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述凹槽的深度不高于所述轴流导叶相应位置的厚度的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述顶翼外壁弯曲度大于所述轴流导叶吸力面曲面的弯曲度。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：当所述轴流导叶压力面为内凹曲面时，其弯曲度小于所述轴流导叶吸力面曲面的弯曲度。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述顶翼宽度为所述轴流导叶顶端厚度的2-5倍。
7.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述线槽为倾斜的线性斜槽，且所述线槽倾斜的方向为顺流。
8.根据权利要求1或7所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：所述各组线槽之间为平行设置。
9.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导叶组件，其特征在于：还包括外凸的扩压器，所述扩压器连接设置在所述轮毂上且位于所述轴流导叶的沿气流流动方向的下游端。
10.一种轴流风机，其特征在于：其包括权利要求1至9任意一项所述轴流风机的导叶组件。
