本技术属于白乳胶生产，尤其涉及一种组合式多级白胶搅拌罐。
背景技术：
1、白乳胶是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂，白乳胶具备可常温固化、固化较快、粘接强度较高等特点，其粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
2、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在生产白乳胶过程中需要对其组分原料进行搅拌处理，目前用于原料搅拌的搅拌罐，其通常只是单纯的搅拌，而部分原料始终聚集于罐体内的边缘处而不能受到充分搅拌，从而导致生产效率较低。
3、为此，我们提出来一种组合式多级白胶搅拌罐解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种组合式多级白胶搅拌罐，使罐体内的物料在搅拌过程中始终处理水平运动状态，有利于使物料更快速地搅拌完成，配合组合于罐体下方的液压伸缩杆运行，可微调罐体的倾角，进一步增大了物料水平运动的速率，提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种组合式多级白胶搅拌罐，包括底座和位于底座上方用于容纳白乳胶生产原料的罐体，在罐体的顶部固定连接有加料管，且罐体的底部固定连接有穿过底座并伸向底座下方的出料管，在罐体的一侧壁水平安装有驱动机，其中驱动机的输出轴同轴连接有内支撑轴，在内支撑轴上固定安装有双向螺旋叶筒，其中双向螺旋叶筒等分为两部分，且双向螺旋叶筒的两部分旋向均朝向内支撑轴的中心处；
4、底座的内腔形成于其顶壁，在底座内腔底壁的一侧焊接有凸出座，其中凸出座上安装有转向轴，且凸出座通过转向轴与罐体连接，在底座内腔底壁的另一侧设有液压伸缩杆，在液压伸缩杆的两端均安装有连接轴，且液压伸缩杆通过两个连接轴分别与底座和罐体连接。
5、作为优选的实施方案，在加料管顶部的开口处螺纹拧有旋盖，在出料管上安装有阀门；从而便于将加料管和出料管封闭。
6、作为优选的实施方案，在底座底壁的四角均安装有支撑脚，且四个支撑脚底壁的高度低于出料管底壁的高度；使得四个支撑脚可将底座上的所有结构支撑起来，且保证了出料管可以正常地排放。
7、作为优选的实施方案，内支撑轴水平设置于罐体内且与罐体转动连接；使得内支撑轴在驱动机驱动下可以稳定地运转，驱动机需要外界电力设施供电。
8、作为优选的实施方案，在底座内腔的底壁形成有沉槽，液压伸缩杆的底部位于沉槽内；且液压伸缩杆上的其中一个连接轴安装于沉槽的底壁。
9、作为优选的实施方案，在底座内腔底壁背向凸出座的一侧焊接有垫块，其中垫块与水平状态的罐体抵接；使得垫块可保证罐体的水平状态。
10、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
11、该组合式多级白胶搅拌罐，通过使驱动机运行带动双向螺旋叶筒运转，可使罐体内腔两侧的物料被搅拌并逐渐向着中心处靠拢，也可以反其道行之，从而使罐体内的物料在搅拌过程中始终处理水平运动状态，有利于使物料更快速地搅拌完成，配合组合于罐体下方的液压伸缩杆运行，可微调罐体的倾角，进一步增大了物料水平运动的速率，提升了生产效率。
1.一种组合式多级白胶搅拌罐，包括底座(1)和位于底座(1)上方用于容纳白乳胶生产原料的罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的顶部固定连接有加料管(3)，且所述罐体(2)的底部固定连接有穿过底座(1)并伸向底座(1)下方的出料管(5)，所述罐体(2)的一侧壁水平安装有驱动机(8)，其中所述驱动机(8)的输出轴同轴连接有内支撑轴(9)，所述内支撑轴(9)上固定安装有双向螺旋叶筒(10)，其中所述双向螺旋叶筒(10)等分为两部分，且所述双向螺旋叶筒(10)的两部分旋向均朝向内支撑轴(9)的中心处；
2.根据权利要求1所述的一种组合式多级白胶搅拌罐，其特征在于，所述加料管(3)顶部的开口处螺纹拧有旋盖(4)，所述出料管(5)上安装有阀门(6)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式多级白胶搅拌罐，其特征在于，所述底座(1)底壁的四角均安装有支撑脚(7)，且四个所述支撑脚(7)底壁的高度低于出料管(5)底壁的高度。
4.根据权利要求1所述的一种组合式多级白胶搅拌罐，其特征在于，所述内支撑轴(9)水平设置于罐体(2)内且与罐体(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式多级白胶搅拌罐，其特征在于，所述底座(1)内腔的底壁形成有沉槽(13)，所述液压伸缩杆(14)的底部位于沉槽(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种组合式多级白胶搅拌罐，其特征在于，所述底座(1)内腔底壁背向凸出座(11)的一侧焊接有垫块(16)，其中所述垫块(16)与水平状态的罐体(2)抵接。
