一种铜棒截断装置的制作方法

    技术2025-08-01  10


    本技术涉及铜棒加工,尤其涉及一种铜棒截断装置。


    背景技术:

    1、铜棒是有色金属加工棒材的一种,具有较好的加工性能和高导电性,现有的工业铜棒都需要经过切割加工才能实际应用在各个领域。

    2、但是,现有技术还存在不足之处,现有技术中铜棒截断机是通过人工上料,将铜棒置于切刀或者切割轮下将其截断,但是在切割过程中会因为铜棒受力导致人无法抓稳铜棒,引起铜棒会发生偏移,导致切口处不平稳。

    3、因此我们提出一种铜棒截断装置来解决这个问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种铜棒截断装置。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种铜棒截断装置,包括底座;所述底座的上表面设有滑槽;所述滑槽的上表面一侧设有切割槽;所述底座的上表面一侧固连有输送机构;所述底座的上表面另一侧固连有切割机构。

    4、优选的,所述输送机构包括固连于底座上表面一侧的一号安装架;所述一号安装架的上表面两侧滑动安装有导向杆;所述导向杆的下表面固连有一号安装板;所述一号安装架的上表面滑动安装有辅助杆;所述导向杆的外圆面套连有一号弹簧;所述一号安装板的上表面一侧固连有一号电机;所述安装板的下表面固连有安装块;所述安装块的一侧外表面转动安装有滚轮;所述一号电机的输出端套连有传动带。

    5、优选的,所述辅助杆的下端固连于一号安装板的上表面;所述一号弹簧的上端固连于一号安装架的下表面;所述一号弹簧的下端固连于一号安装板的上表面;所述传动带的一端套连于滚轮的外圆面。

    6、优选的,所述切割机构包括固连于底座上表面另一侧的二号安装架;所述二号安装架的上表面固连有气缸;所述气缸的下端固连有二号安装板;所述二号安装板的下表面一侧固连有垫块;所述垫块的下表面固连有二号电机;所述二号电机的输出端固连有切割轮;所述二号安装板的下表面两侧均固连有固定器。

    7、优选的,所述固定器包括固连于二号安装板下表面的一号连接杆;所述一号连接杆的下表面设有安装槽;所述安装槽的内表面滑动安装有二号连接杆;所述二号连接杆的下端固连有固定板;所述二号连接杆的上端固连有二号弹簧;所述固定板的下表面固连有橡胶垫。

    8、优选的,所述固定板为弧形板;所述二号弹簧的上端固连于安装槽的内顶面。

    9、本实用新型中,所述的一种铜棒截断装置,通过一号安装架、导向杆、辅助杆、一号安装板、一号电机、一号弹簧、安装块、滚轮、传动带的设置,首先将铜棒放入滑槽内,启动一号电机,一号电机的转动会通过传动带带动滚轮转动,一号弹簧会通过滚轮对铜棒进行挤压,传动带的转动会带动着铜棒沿着滑槽移动,实现了铜棒的自动运输,提高了工作效率;

    10、本实用新型中,所述的一种铜棒截断装置,通过二号安装架、气缸、二号安装板、垫块、二号电机、切割轮、固定器、一号连接杆、安装槽、二号连接杆、固定板、橡胶垫、二号弹簧的设置,当铜棒到达预定位置时,关闭一号电机,启动气缸和二号电机,二号电机会带动切割轮继续转动,气缸会带动着二号安装板移动,二号安装板的移动带动着一号连接杆和二号电机移动,一号连接杆的移动会通过二号连接杆带动固定板移动,固定板会对铜棒进行固定,然后通过切割轮进行切割,实现了固定切割自动一体化,提高了效率;

    11、本实用新型结构设计合理,操作简单,可靠性高。



    技术特征:

    1.一种铜棒截断装置,其特征在于,包括底座(1);所述底座(1)的上表面设有滑槽(2);所述滑槽(2)的上表面一侧设有切割槽(3);所述底座(1)的上表面一侧固连有输送机构(4);所述底座(1)的上表面另一侧固连有切割机构(5)。

    2.根据权利要求1所述的一种铜棒截断装置,其特征在于,所述输送机构(4)包括固连于底座(1)上表面一侧的一号安装架(41);所述一号安装架(41)的上表面两侧滑动安装有导向杆(42);所述导向杆(42)的下表面固连有一号安装板(44);所述一号安装架(41)的上表面滑动安装有辅助杆(43);所述导向杆(42)的外圆面套连有一号弹簧(46);所述一号安装板(44)的上表面一侧固连有一号电机(45);所述安装板的下表面固连有安装块(47);所述安装块(47)的一侧外表面转动安装有滚轮(48);所述一号电机(45)的输出端套连有传动带(49)。

    3.根据权利要求2所述的一种铜棒截断装置,其特征在于,所述辅助杆(43)的下端固连于一号安装板(44)的上表面;所述一号弹簧(46)的上端固连于一号安装架(41)的下表面;所述一号弹簧(46)的下端固连于一号安装板(44)的上表面;所述传动带(49)的一端套连于滚轮(48)的外圆面。

    4.根据权利要求1所述的一种铜棒截断装置,其特征在于,所述切割机构(5)包括固连于底座(1)上表面另一侧的二号安装架(51);所述二号安装架(51)的上表面固连有气缸(52);所述气缸(52)的下端固连有二号安装板(53);所述二号安装板(53)的下表面一侧固连有垫块(54);所述垫块(54)的下表面固连有二号电机(55);所述二号电机(55)的输出端固连有切割轮(56);所述二号安装板(53)的下表面两侧均固连有固定器(57)。

    5.根据权利要求4所述的一种铜棒截断装置,其特征在于,所述固定器(57)包括固连于二号安装板(53)下表面的一号连接杆(571);所述一号连接杆(571)的下表面设有安装槽(572);所述安装槽(572)的内表面滑动安装有二号连接杆(573);所述二号连接杆(573)的下端固连有固定板(574);所述二号连接杆(573)的上端固连有二号弹簧(576);所述固定板(574)的下表面固连有橡胶垫(575)。

    6.根据权利要求5所述的一种铜棒截断装置,其特征在于,所述固定板(574)为弧形板;所述二号弹簧(576)的上端固连于安装槽(572)的内顶面。


    技术总结
    本技术属于铜棒加工技术领域,尤其为一种铜棒截断装置,针对提高效率问题,现提出如下方案,其包括底座;所述底座的上表面设有滑槽;所述滑槽的上表面一侧设有切割槽;所述底座的上表面一侧固连有输送机构;所述底座的上表面另一侧固连有切割机构。通过输送机构的设置,实现了铜棒的自动运输,提高了工作效率;通过切割机构的设置,实现了固定切割自动一体化,提高了效率。

    技术研发人员:李传敏,李传东,黄进海,陈光志
    受保护的技术使用者:温州兴仕铜材有限公司
    技术研发日:20240307
    技术公布日:2024/10/24
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