乳制品生产线的冷却装置及乳制品生产线的制作方法

    技术2025-07-31  10


    本技术涉及食品设备,尤其涉及一种乳制品生产线的冷却装置及乳制品生产线。


    背景技术:

    1、目前,牛奶在国内各大城市已成为大多数白领每日必不可少的饮料,牛奶的营养价值很高,牛奶中的矿物质种类也非常丰富,最难得的是,牛奶是人体钙的最佳来源,而且钙磷比例非常适当,利于钙的吸收,种类复杂,主要成份有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等,因为牛奶生产时含有细菌,所以杀菌是牛奶生产中不可缺少的一部分,目前市场上用的最广泛的是高温灭菌法,这种方法就是采用瞬间加温,使得牛奶中细菌灭亡,但是高温灭菌后的牛奶再进行包装的时,必须等待其自然冷却,这样降低生产效率,牛奶冷却不彻底还会加快牛奶变质,上市后存在较大的安全隐患。


    技术实现思路

    1、本实用新型提供一种乳制品生产线的冷却装置及乳制品生产线,用以解决或者改善现有牛奶自然冷却效率低的问题。

    2、第一方面,本实用新型提供一种乳制品生产线的冷却装置,包括:

    3、换热器,设有第一换热流道和第二换热流道,所述第一换热流道内的待冷却乳制品设置成与所述第二换热流道内的换热液体换热;

    4、换热水箱,所述换热水箱内部设有独立的储液空间和换热介质储存空间,所述储液空间与所述第二换热流道形成循环回路;

    5、其中,位于所述换热介质储存空间内部的换热介质与位于所述储液空间内部的所述换热液体换热。

    6、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述换热水箱包括内壳和外壳,所述外壳围设于所述内壳的外周和底部,所述内壳形成有所述储液空间,所述外壳和所述内壳之间形成所述换热介质储存空间。

    7、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述内壳顶部设有进液口,所述内壳底部设有出液口,所述外壳在对应于所述出液口处设置有避让口,所述外壳靠近所述避让口处贴设于所述内壳底部,所述出液口对应于所述避让口;和/或,

    8、所述外壳设有供液口和排液口。

    9、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述乳制品生产线的冷却装置还包括制冷机,所述制冷机与所述供液口连通,用于提供所述换热介质。

    10、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述第二换热流道的第一端通过回液管路与所述进液口连通,所述第二换热流道的第二端通过送液管路与所述出液口连通,所述送液管路设置有进程泵。

    11、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述内壳顶部还设有注液口。

    12、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述储液空间内部设置有多块传热隔板。

    13、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述换热器的数量为多个,多个所述第二换热流道并联连接。

    14、根据本实用新型提供的一种乳制品生产线的冷却装置,所述乳制品生产线的冷却装置还包括第一液位计,所述第一液位计设于所述储液空间;和/或,

    15、第二液位计,所述第二液位计设于所述换热介质储存空间;和/或,

    16、温度计,所述温度计设于所述换热介质储存空间。

    17、第二方面,本实用新型提供一种乳制品生产线,包括上述的乳制品生产线的冷却装置。

    18、本实用新型提供的乳制品生产线的冷却装置及乳制品生产线,取消了传统冷却水循环系统中的板式换热器,通过换热水箱在储存大量换热液体的同时,实现换热,例如可以通过增大水箱换热面积,提高换热效率,达到自发、快速降低换热水箱中换热液体温度的目的,在一定程度上降低了冷冻机使用频次,进而节约费用。



    技术特征:

    1.一种乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述换热水箱包括内壳和外壳,所述外壳围设于所述内壳的外周和底部,所述内壳形成有所述储液空间,所述外壳和所述内壳之间形成所述换热介质储存空间。

    3.根据权利要求2所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述内壳顶部设有进液口,所述内壳底部设有出液口,所述外壳在对应于所述出液口处设置有避让口,所述外壳靠近所述避让口处贴设于所述内壳底部,所述出液口对应于所述避让口;和/或,

    4.根据权利要求3所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述乳制品生产线的冷却装置还包括制冷机,所述制冷机与所述供液口连通,用于提供所述换热介质。

    5.根据权利要求3所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述第二换热流道的第一端通过回液管路与所述进液口连通,所述第二换热流道的第二端通过送液管路与所述出液口连通,所述送液管路设置有进程泵。

    6.根据权利要求2所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述内壳顶部还设有注液口。

    7.根据权利要求1至6任一项所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述储液空间内部设置有多块传热隔板。

    8.根据权利要求1至6任一项所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述换热器的数量为多个,多个所述第二换热流道并联连接。

    9.根据权利要求1至6任一项所述的乳制品生产线的冷却装置,其特征在于,所述乳制品生产线的冷却装置还包括第一液位计,所述第一液位计设于所述储液空间;和/或,

    10.一种乳制品生产线,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的乳制品生产线的冷却装置。


    技术总结
    本技术涉及食品设备技术领域,提供一种乳制品生产线的冷却装置及乳制品生产线,上述乳制品生产线的冷却装置包括换热器和换热水箱,换热器设有第一换热流道和第二换热流道,第一换热流道内的待冷却乳制品设置成与第二换热流道内的换热液体换热;换热水箱内部设有独立的储液空间和换热介质储存空间,储液空间与第二换热流道形成循环回路;位于换热介质储存空间内部的换热介质与位于储液空间内部的换热液体换热。取消了传统冷却水循环系统中的板式换热器,通过换热水箱在储存大量换热液体的同时,实现换热,例如可以通过增大水箱换热面积,提高换热效率,达到自发、快速降低换热水箱中换热液体温度的目的,一定程度上降低了冷冻机使用频次。

    技术研发人员:杜文明,宋晓东,罗云,张俊龙,王栋,张永宏
    受保护的技术使用者:蒙牛乳业(宁夏)有限公司
    技术研发日:20240307
    技术公布日:2024/10/24
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