本实用新型属于物料破碎技术领域，特别是涉及一种气动破碎装置。
背景技术：
由于高温、湿气和水分的存在，使得水泥在水泥仓储及冷却过程中，容易产生结块，并存在于水泥库内及管道中，这些结块水泥经常堵塞输送管道，影响水泥发运效率和产品质量。而且水泥块进入罐车后易堵塞罐车的卸料软管，导致清理堵塞管道的过程中操作困难并污染环境。
目前现有的破碎设备大多由电机驱动固定在轴上的活动破碎切割刀片组，破碎刀片组持续旋转于破碎机体内，破碎后的水泥块状物料经格栅流出；但这种破碎方式设备体积重量大，能耗高易磨损、效率低。且这种连续性破碎机运行功率多在5kw/h以上，耗电量较高，且大部分时间是无效运行。因此亟待一种气动破碎装置来实现对水泥的高效破碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动破碎装置，通过气缸的往复运动，使得经进料口的水泥块状物在冲压盘与破碎刀的挤压和破碎作用下进行破碎，最后经格栅过滤后，从出料口流走，解决了现有破碎机体较大、破碎效率低和能耗高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种气动破碎装置，包括壳体，所述壳体的周侧面上分别开有进料口和出料口，且所述壳体的侧面内壁安装若干破碎刀；所述壳体的侧面固定安装有一气缸；
所述进料口和出料口呈对称设置，且所述进料口连通有进料方管，
所述出料口处连通有出料方管，且所述出料口内安装有格栅；
所述气缸的活塞杆贯穿所述壳体，且所述气缸活塞杆的端面固定有一冲压盘，所述冲压盘与破碎刀相对应。
进一步地，所述进料方管和所述出料方管的端口处分别固定有连接法兰。
进一步地，所述气缸通过固定底座安装在壳体的侧面，且所述气缸的活塞杆依次贯穿固定底座和壳体的侧面。
进一步地，所述壳体为圆柱形壳体，所述冲压盘为圆柱形，所述格栅为与壳体内表面弧度相适配的弧形格栅。
进一步地，所述壳体为矩形壳体，所述冲压盘为矩形板，所述格栅为一矩形格栅。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过气缸的往复运动，使得经进料口的水泥块状物在冲压盘与破碎刀的挤压和破碎作用下进行破碎，最后经格栅过滤后，从出料口流走，本实用新型结构简单、体积小、且操作方便，可定时往复运动，破碎效率高，能够有效的降低能耗，降低机械结构的易磨损程度，提高启动破碎装置的使用寿命，降低了人们的维护工作难度。
2、此外本实用新型还可与物料流量测量装置进行搭配使用，根据物料测量装置的流量变化来控制气缸的运动，实现物料的破碎和智能化控制。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型的壳体的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例二的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-气缸，3-进料方管，4-出料方管，5-格栅，6-冲压盘，7-连接法兰，101-进料口，102-出料口，103-破碎刀，201-固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开”、“对应”、“侧面”、“端面”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
传统的设备是由电机驱动固定在轴上的活动破碎切割刀片组，破碎刀片组持续旋转在破碎机体内，破碎后的水泥块状经格栅流走；这种破碎方式设备体积重量大，能耗高易磨损。这种连续性破碎机运行功率多在5kw/h以上，按年运行时间5000小时计算，耗电在25000千瓦时每年，且大部分时间是无效运行，能耗较高。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型为一种气动破碎装置，包括一圆柱形的壳体1，壳体1的周侧面上分别开有进料口101和出料口102，且壳体1的一端面内壁安装五个破碎刀103；壳体1的另一端面固定安装有一气缸2；
进料口101和出料口102呈对称设置，且进料口101连通有进料方管3，出料口102处连通有出料方管4，且出料口102内安装有格栅5，且格栅5为与壳体1内表面弧度相适配的弧形格栅；
气缸2的活塞杆贯穿壳体1，且气缸2活塞杆的端面固定有一圆柱形的冲压盘6，冲压盘6与破碎刀103相对应。
其中，进料方管3和出料方管4的端口处分别固定有连接法兰7。
其中，气缸2通过固定底座201安装在壳体1的侧面，且气缸2的活塞杆依次贯穿固定底座201和壳体1的侧面。
本实施例的一个具体应用为：
当物料从进料口101处进入到壳体1内部，且物料不能透过格栅5从出料口102流下时，气缸2推动活塞杆进行往复运动，而冲压盘6挤压物料，使物料在冲压盘6和破碎刀103作用小被破碎，最后物料经格栅5从出料口102流下。
实施例二
本实用新型为一种气动破碎装置，包括一矩形的壳体1，壳体1的周侧各面固定有加强筋，壳体1的一相对侧面上对称开有进料口101和出料口102，且壳体1的侧面内壁上安装五个破碎刀103；壳体1的侧面固定安装有一气缸2；
进料口101连通有进料方管3，出料口102处连通有出料方管4，且出料口102内安装有矩形的格栅5；
气缸2的活塞杆贯穿壳体1，且气缸2活塞杆的端面固定有一矩形的冲压盘6，冲压盘6与破碎刀103相对应。
其中，进料方管3和出料方管4的端口处分别固定有连接法兰7。
其中，气缸2通过固定底座201安装在壳体1的侧面，且气缸2的活塞杆依次贯穿固定底座201和壳体1的侧面。
实施例三
专利网上公开了公开号为cn107588816a，专利名称为“一种采用电机转矩计量的固体流量计”的固体流量计量装置，主要工作过程为：物料依次经进料口、进料导锥和进料导料锥体落入计量盘中部，导料锥转动将物料沿水平方向向计量盘的外端流动，在离心力的作用下，物料会受到计量盘上的叶片的引导，计量盘受到物料运动过程中产生与计量盘旋转方向相反的作用力，所述作用力为电机的输出转矩，因此由电机的功率、力矩、电压、转速、角速度和电流参数可以算得物料流量q。
当气动破碎装置的出料方管4通过连接法兰7安装在计量仓的进料口时，物料的结块经进入计量盘，所算得的物料流量将会发生改变，由此可可判断物料是否结块；通过一处理器来电连接气缸2和一种采用电机转矩计量的固体流量计的控制部件，可根据得到的物料流量q来控制气缸2的工作，实现物料的破碎，保证物料的质量，实现智能化控制；相比相比传统的电机带动的旋转式破碎机构，本气动破碎装置具有智能判断运行状态，节能效果显著，并有效地降低了设备的磨损及维护工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种气动破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：
所述壳体(1)的周侧面上分别开有进料口(101)和出料口(102)，且所述壳体(1)的侧面内壁安装若干破碎刀(103)；所述壳体(1)的侧面固定安装有一气缸(2)；
所述进料口(101)和出料口(102)呈对称设置，且所述进料口(101)连通有进料方管(3)，
所述出料口(102)处连通有出料方管(4)，且所述出料口(102)内安装有格栅(5)；
所述气缸(2)的活塞杆贯穿所述壳体(1)，且所述气缸(2)活塞杆的端面固定有一冲压盘(6)，所述冲压盘(6)与破碎刀(103)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种气动破碎装置，其特征在于，所述进料方管(3)和所述出料方管(4)的端口处分别固定有连接法兰(7)。
3.根据权利要求1所述的一种气动破碎装置，其特征在于，所述气缸(2)通过固定底座(201)安装在壳体(1)的侧面，且所述气缸(2)的活塞杆依次贯穿固定底座(201)和壳体(1)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种气动破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)为圆柱形壳体，所述冲压盘(6)为圆柱形，所述格栅(5)为与壳体(1)内表面弧度相适配的弧形格栅。
5.根据权利要求1所述的一种气动破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)为矩形壳体，所述冲压盘(6)为矩形板，所述格栅(5)为一矩形格栅。
技术总结