本技术涉及污水处理，尤其涉及一种除水除油净化器。
背景技术：
1、除水除油净化器也称气水分离器，主要是用于含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高，一般常用的气水分离器有隔板式、填料式，旋风式，隔板式气水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的气水分离器均带安装支架，可减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，在气水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。
2、目前，现有技术中使用的除水除油净化器存在体积过大的问题，且不具备液位观测装置，无法处理规模的设计计算，从而无法通过结果设计螺旋板角度、除沫器厚度与罐体大小，同时现有技术不具备与除沫器相结合的设计，导致效果较差，针对上述问题，在此提供一种除水除油净化器。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种除水除油净化器，旨在改善现有技术中存在的体积过大、效果较差，以及无法处理规模计算的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种除水除油净化器，包括罐体，所述罐体内部设置有除油螺旋板，所述除油螺旋板的顶部安装有除沫器，所述罐体的顶部设置有安全阀；
3、所述除油螺旋板包括筒体，所述筒体的内部中心处设置有螺旋板支撑杆，所述螺旋板支撑杆的外表面点焊固定有螺旋板，所述筒体的底端为开口设计，所述螺旋板支撑杆顶端与筒体焊接固定。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述除沫器的顶部与底部均安装有支撑板，所述除沫器由不锈钢304ss材质丝网编制而成，所述除沫器的气体介质流速为≤4m/s。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述罐体的一侧底端设置有两处连通器，所述连通器的外表面两侧设置有法兰，所述连通器的一端设置有连接口，所述连接口的顶端设置有液位开关。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述筒体外径为500mm、壁厚为5mm，所述螺旋板与筒体的间隙为5mm、螺距为100mm，所述螺旋板支撑杆的直径为30mm，所述除油螺旋板的气体介质流速为≥15m/s。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述罐体的底部开设有排污口，所述罐体的前端设置有人孔，所述罐体的底部两侧设置有支撑件。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述罐体的顶部开设有出口，所述罐体1的一侧开设有进口，且进口贯穿于罐体与筒体顶部贯穿连接。
14、本实用新型具有如下有益效果：
15、本实用新型中，通过实现液两项分离，设置连通器，便运行数据远传，通过液位开关对连接口进行控制，完成处理规模的数据计算，包括流速、温度、压力，根据计算结果设计除油螺旋板的角度，除沫器的厚度以及罐体的大小，本装置采用除油螺旋板搭配除沫器相结合的方式，提高分离效果，本装置采取低进气、高出气设计，最大限度提高除水效果。
1.一种除水除油净化器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有除油螺旋板(2)，所述除油螺旋板(2)的顶部安装有除沫器(3)，所述罐体(1)的顶部设置有安全阀(14)；
2.根据权利要求1所述的一种除水除油净化器，其特征在于：所述除沫器(3)的顶部与底部均安装有支撑板(5)，所述除沫器(3)由不锈钢304ss材质丝网编制而成，所述除沫器(3)的气体介质流速为≤4m/s。
3.根据权利要求1所述的一种除水除油净化器，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底端设置有两处连通器(6)，所述连通器(6)的外表面两侧设置有法兰(7)，所述连通器(6)的一端设置有连接口(8)，所述连接口(8)的顶端设置有液位开关(9)。
4.根据权利要求1所述的一种除水除油净化器，其特征在于：所述筒体(21)外径为500mm、壁厚为5mm，所述螺旋板(23)与筒体(21)的间隙为5mm、螺距为100mm，所述螺旋板支撑杆(22)的直径为30mm，所述除油螺旋板(2)的气体介质流速为≥15m/s。
5.根据权利要求1所述的一种除水除油净化器，其特征在于：所述罐体(1)的底部开设有排污口(10)，所述罐体(1)的前端设置有人孔(11)，所述罐体(1)的底部两侧设置有支撑件(12)。
6.根据权利要求1所述的一种除水除油净化器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有出口(4)，所述罐体(1)的一侧开设有进口(13)，且进口(13)贯穿于罐体(1)与筒体(21)顶部贯穿连接。
