本发明属于真空热处理，具体涉及一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具及方法。
背景技术：
1、在燃气轮机实际生产中，气封弧段作为燃气轮机重要的零部件，其机械加工后特别是精车后需进行真空热处理，且热处理后气封弧段分段后的变形量需符合要求，现有技术存在气封弧段热处理过程中产生变形及生产效率低的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种解决气封弧段热处理过程中产生变形及生产效率低的问题的一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具及方法。
2、一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，包括底座、支撑环和压板；所述底座上设有支撑环；所述支撑环上设有压板，通过旋紧螺杆和调平螺杆支撑，旋紧螺杆固定在底座上。
3、进一步地，所述调平螺杆通过压板上的螺纹孔调整调平螺杆确保压板处于一个水平状态，通过旋紧螺杆将压板进行压紧。
4、进一步地，所述底座上均匀分布压板，数量为6个。
5、进一步地，所述支撑环上均布3个吊耳，吊耳可拆卸。
6、进一步地，所述支撑环表面的平面度应小于气封弧段的要求。
7、一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，包括以下步骤：
8、s1，将气封弧段i放在底座上；
9、s2，将支撑环放置在气封弧段i上；
10、s3，将气封弧段ⅱ放置在支撑环上；
11、s4，使用压板将气封弧段ⅱ进行压紧；
12、s5，起吊热处理夹具；
13、s6，热处理夹具装炉；
14、s7，真空热处理；
15、s8，热处理夹具出炉；
16、s9，拆卸夹具。
17、进一步地，所述s1中并确保气封弧段ⅱ放置在底座上的止口外侧。
18、进一步地，所述s2具体为：将支撑环放置在气封弧段i上方，确保支撑环底面与气封弧段i上端面相互接触。
19、进一步地，所述s4中如一个处理炉次装夹两件气封弧段，则在气封弧段ⅱ上端面使用压板进行压紧，防止变形，如一个处理炉次装夹三件以上气封弧段则采用多个支撑环进行叠加的方式进行处理。
20、进一步地，所述s9中将吊出炉的热处理夹具吊至指定位置，将压板卸掉，取下气封弧段ⅱ，将支撑环卸掉，取下气封弧段i，完成气封弧段的热处理工作。
21、本发明的有益效果在于：(1)本发明解决了气封弧段热处理过程中产生变形问题；(2)本发明解决了气封弧段生产效率低的问题。
1.一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，其特征在于，包括底座(1)、支撑环(2)和压板(3)；所述底座(1)上设有支撑环(2)；所述支撑环(2)上设有压板(3)，通过旋紧螺杆(7)和调平螺杆(6)支撑，旋紧螺杆(7)固定在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，其特征在于，所述调平螺杆(6)通过压板(3)上的螺纹孔调整调平螺杆(6)确保压板(3)处于一个水平状态，通过旋紧螺杆(7)将压板(3)进行压紧。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，其特征在于，所述底座(1)上均匀分布压板(3)，数量为6个。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，其特征在于，所述支撑环(2)上均布3个吊耳(5)，吊耳(5)可拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具，其特征在于，所述支撑环(2)表面的平面度应小于气封弧段的要求。
6.一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，其特征在于，所述s1中并确保气封弧段ⅱ(8)放置在底座(1)上的止口外侧。
8.根据权利要求7所述的一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，其特征在于，所述s2具体为：将支撑环(2)放置在气封弧段i(9)上方，确保支撑环(2)底面与气封弧段i(9)上端面相互接触。
9.根据权利要求8所述的一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，其特征在于，所述s4中如一个处理炉次装夹两件气封弧段，则在气封弧段ⅱ(8)上端面使用压板(3)进行压紧，防止变形，如一个处理炉次装夹三件以上气封弧段则采用多个支撑环(2)进行叠加的方式进行处理。
10.根据权利要求9所述的一种于燃气轮机气封弧段真空热处理夹具的方法，其特征在于，所述s9中将吊出炉的热处理夹具吊至指定位置，将压板(3)卸掉，取下气封弧段ⅱ(8)，将支撑环(2)卸掉，取下气封弧段i(9)，完成气封弧段的热处理工作。
