本技术属于工装，尤其是一种纺机支架用旋转工装。
背景技术：
1、纺织机所用支架的种类很多，其中直角结构的支架居多，折角结构的纺机支架除了与主框架连接外，还需要装配多种线轴，故直角的两端均有需要加工连接结构。
2、加工直角结构的纺机支架时，现有的工装固定支架后便保持相对稳定，等待加工设备工作，当加工完一个面后需要拆掉工装，并调整支架的角度进行二次装夹，这体现了工装的使用不便、造成加工效率低下；另外，纺机支架普遍为细长件，上料时普遍需要外界设备辅助，目前常用吊装设备进行上料，但吊装设备上料精度难以把控，经常出现纺机支架撞歪工装中夹具的现象，使用十分不便。
技术实现思路
1、实用新型目的：提供一种纺机支架用旋转工装，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种纺机支架用旋转工装，包括驱动卡盘、旋转卡盘、承载件和顶压固定组，所述承载件转动连接在驱动卡盘和旋转卡盘之间，若干套所述顶压固定组设置在承载件上；
3、其中，所述顶压固定组包括支撑件和压紧件，所述压紧件均安装在承载件的边缘，与所述压紧件匹配的支撑件根据纺机支架所需的夹持点分布在承载件上。
4、进一步的，所述压紧件包括气缸、摆杆和压杆，所述气缸嵌装在承载件内，所述气缸的输出端铰接有压杆的一端，所述压杆的另一端与支撑件匹配，所述摆杆的一端铰接在气缸上，另一端铰接在压杆上。
5、进一步的，不同的所述压紧件中压杆的长度不同，所述压杆的端部螺纹连接有调位螺钉，所述调位螺钉与支撑件匹配。
6、进一步的，所述支撑件包括连接座、支撑主体和调高顶头，所述连接座安装在承载件上，所述支撑主体安装在连接座上，所述调高顶头螺纹连接在支撑主体内，所述调位螺钉与调高顶头匹配。
7、进一步的，所述承载件的两端分别安装在驱动卡盘和旋转卡盘上，所述承载件在靠近压紧件的一测开设有若干限位孔，所述限位孔内设置有限位杆。
8、进一步的，所述承载件上开设有边孔，所述边孔内设置有边脚支件。
9、进一步的，所述承载件的两端均开设有上料限位槽，所述上料限位槽与上料推车配合。
10、有益效果：本实用新型将装夹纺机支架的承载件安装在驱动卡盘和旋转卡盘之间，通过改变承载件的姿态实现纺机支架的翻转，避免了顶压固定组的拆卸，工装配合加工设备可实现加工过程中的一次装夹适用两个方向的加工，不仅提高了加工效率还避免了重新定位导致的加工精度问题。另外，本实用新型中的上料限位槽配合上料推车的上料方式，舍弃了吊装设备的使用，还有利于纺机支架的高精度上料。
1.一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，包括驱动卡盘(1)、旋转卡盘(6)、承载件(2)和顶压固定组，所述承载件(2)转动连接在驱动卡盘(1)和旋转卡盘(6)之间，若干套所述顶压固定组设置在承载件(2)上；
2.根据权利要求1所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，所述压紧件(3)包括气缸(31)、摆杆(32)和压杆(33)，所述气缸(31)嵌装在承载件(2)内，所述气缸(31)的输出端铰接有压杆(33)的一端，所述压杆(33)的另一端与支撑件(4)匹配，所述摆杆(32)的一端铰接在气缸(31)上，另一端铰接在压杆(33)上。
3.根据权利要求2所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，不同的所述压紧件(3)中压杆(33)的长度不同，所述压杆(33)的端部螺纹连接有调位螺钉(34)，所述调位螺钉(34)与支撑件(4)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，所述支撑件(4)包括连接座(41)、支撑主体(42)和调高顶头(43)，所述连接座(41)安装在承载件(2)上，所述支撑主体(42)安装在连接座(41)上，所述调高顶头(43)螺纹连接在支撑主体(42)内，所述调位螺钉(34)与调高顶头(43)匹配。
5.根据权利要求4所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，所述承载件(2)的两端分别安装在驱动卡盘(1)和旋转卡盘(6)上，所述承载件(2)在靠近压紧件(3)的一测开设有若干限位孔(23)，所述限位孔(23)内设置有限位杆(5)。
6.根据权利要求5所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，所述承载件(2)上开设有边孔(24)，所述边孔(24)内设置有边脚支件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种纺机支架用旋转工装，其特征在于，所述承载件(2)的两端均开设有上料限位槽(25)，所述上料限位槽(25)与上料推车配合。
