本实用新型涉及破碎机出料结构技术领域，尤其涉及一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构。
背景技术：
在pp树脂中添加各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等加工程序制成的塑料板材就是pp板，它比pe要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的pp温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的pp材料是加入1％至4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，而pp阻燃板就是指在这制作过程加入了阻燃剂。
生产pp板需先将生产原料进行破碎，原料破碎之后大小参差不齐，在出料时容易互相挤压堵塞出料口，造成出料困难，同时较大块状的原料不好进行pp阻燃板的加工，需要重新进入破碎机破碎加工，而现有的破碎机需要人工分拣，浪费了人力资源，基于此，本实用设计一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，包括圆筒型结构的出料管，所述出料管的内壁开设有斜置的出料口，所述出料管的内壁上固定连接有筛网，所述筛网位于出料口下方，所述出料管的内壁开设有多个贯穿出料管内壁的楔形槽，每个所述楔形槽内滑动连接有楔形滑块，所述楔形滑块连接有排出不符合规格的原料的分拣装置，所述出料管的内壁滑动连接有压锤，所述压锤连接有控制压锤移动的驱动装置，所述出料管的外壁焊接有分离筒。
优选地，所述分拣装置包括多个圆轴，每个所述圆轴均对应焊接在一个楔形滑块位于出料管外的部分，所述圆轴上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在楔形滑块和分离筒的内壁上，所述圆轴贯穿分离筒的内壁并通过轴承转动连接，所述圆轴在分离筒外的部分焊接有旋钮。
优选地，所述驱动装置包括传动结构和联动结构，所述联动结构包括连接杆，所述连接杆焊接在压锤的顶部，所述连接杆远离压锤的一端贯穿出料管的顶壁并在出料管外焊接有双面齿条，所述双面齿条的两个齿条段各啮合有一个半齿轮。
优选地，所述传动结构包括三个支撑杆，每个所述支撑杆均焊接在出料管的顶部外壁上，三个所述支撑杆上分别转动连接有一个主动齿轮和两个对称主动齿轮设置的从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，每个所述从动齿轮的回转中心均与一个半齿轮啮合。
优选地，两个所述半齿轮与连接杆构成的夹角相同，所述连接杆与出料管的顶壁间隙配合，所述筛网的底面设置有振动片。
优选地，所述出料口的夹角设置为45～60°，多个所述楔形槽圆周阵列开设在出料管的内壁，所述筛网位于出料管开设楔形槽处的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用通过驱动装置使得压锤在出料管内的往复直线运动，实现对于筛网4上的原料进行二次挤压运动，使得在筛网上被挤压后能够通过筛网的原料从中下落，而无法通过筛网的原料将留在筛网上，并在积累一定体积后从楔形槽中落入分离筒内，实现不同大小的原料块状分离。
2.本实用同时可以通过手动控制旋钮使得楔形块手动与楔形槽分离，防止在压锤无法良好挤压楔形块的时候可以通过手动操作使得大体积的块状原料下落，同时筛网底部设置振动片，可以更好的实现原料分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构的结构示意图；
图2为一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构中a部分的放大示意图；
图3为一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构中筛网的俯视图。
图中：1出料管、2出料口、3楔形滑块、4筛网、5连接杆、6压锤、7圆轴、8弹簧、9旋钮、10分离筒、11振动片、12支撑杆、13从动齿轮、14主动齿轮、15双面齿条、16半齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，包括圆筒型结构的出料管1，出料管1的内壁开设有斜置的出料口2，出料管1的内壁上固定连接有筛网4，筛网4位于出料口2下方，出料管1的内壁开设有多个贯穿出料管1内壁的楔形槽，每个楔形槽内滑动连接有楔形滑块3，楔形滑块3连接有排出不符合规格的原料的分拣装置，出料管1的内壁滑动连接有压锤6，压锤6连接有控制压锤6移动的驱动装置，出料管1的外壁焊接有分离筒10。
分拣装置包括多个圆轴7，每个圆轴7均对应焊接在一个楔形滑块3位于出料管1外的部分，圆轴7上套接有弹簧8，弹簧8的两端分别焊接在楔形滑块3和分离筒10的内壁上，圆轴7贯穿分离筒10的内壁并通过轴承转动连接，圆轴7在分离筒10外的部分焊接有旋钮9，由于旋钮9设置在分离筒10的外部，所以工作人员可以通过拉动旋钮9使得与圆轴7固定连接的楔形滑块3脱离楔形槽，而筛网4上的原料将会在振动片11的作用下通过楔形槽并进入分离筒10内。
驱动装置包括传动结构和联动结构，联动结构包括连接杆5，连接杆5焊接在压锤6的顶部，连接杆5远离压锤6的一端贯穿出料管1的顶壁并在出料管1外焊接有双面齿条15，双面齿条15的两个齿条段各啮合有一个半齿轮16，传动结构包括三个支撑杆12，每个支撑杆12均焊接在出料管1的顶部外壁上，三个支撑杆12上分别转动连接有一个主动齿轮14和两个对称主动齿轮14设置的从动齿轮13，两个从动齿轮13均与主动齿轮14啮合，每个从动齿轮13的回转中心均与一个半齿轮16啮合，两个半齿轮16在与双面齿条15的两个齿条段之间啮合中起到驱动双面齿条15往复直线运动的作用。
两个半齿轮16与连接杆5构成的夹角相同，连接杆5与出料管1的顶壁间隙配合，筛网4的底面设置有振动片11，出料口2的夹角设置为45～60°，便于被破碎机处理的原料掉入出料管1中，多个楔形槽圆周阵列开设在出料管1的内壁，筛网4位于出料管1开设楔形槽处的内壁上。
本实用新型中，破碎机对原料进行破碎处理，并将处理后的原料通过出料口2进入出料管1中，而处理后的原料符合要求大小的部分，即可以通过筛网4的原料将直接掉出被收集，而一部分较大的原料会被在压锤6和筛网4的挤压中被碾碎处理，而这部分原料也会通过筛网4，而原料中无法被碾碎的杂质或者无法通过筛网4的原料将会留在筛网4上，随着留在筛网4上的原料变多以及设置在筛网4下方设置的振动片11的作用下，将逐渐向两边靠近，此时工作人员可以通过手动拉动旋钮9，使得圆轴7向远离出料管1方向位移，而楔形滑块3将脱离与楔形槽相互配合的状态，原料则可以从楔形槽掉入分离筒10中，并进入外界的收集装置并送入破碎机进行再次处理，这样实现了不同大小原料分离的作用。
而对于压锤6来说，转动连接在三个支撑杆12上的两个从动齿轮13和一个主动齿轮14作为传动原件，而主动齿轮14与外界的电机固定连接，在电机的驱动下，主动齿轮14将带动两个从动齿轮13同时转动，而每个从动齿轮13上都固定连接有一个半齿轮16，而两个半齿轮16共同啮合有双面齿条15，当位于左侧的半齿轮16与双面齿条15啮合时，双面齿条15将带动压锤6做下压运动，当位于右侧的半齿轮16与双面齿条15啮合时，双面齿条15将带动压锤6做上升运动，而这个过程则实现了压锤6的往复直线运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，包括圆筒型结构的出料管(1)，其特征在于，所述出料管(1)的内壁开设有斜置的出料口(2)，所述出料管(1)的内壁上固定连接有筛网(4)，所述筛网(4)位于出料口(2)下方，所述出料管(1)的内壁开设有多个贯穿出料管(1)内壁的楔形槽，每个所述楔形槽内滑动连接有楔形滑块(3)，所述楔形滑块(3)连接有排出不符合规格的原料的分拣装置，所述出料管(1)的内壁滑动连接有压锤(6)，所述压锤(6)连接有控制压锤(6)移动的驱动装置，所述出料管(1)的外壁焊接有分离筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，其特征在于，所述分拣装置包括多个圆轴(7)，每个所述圆轴(7)均对应焊接在一个楔形滑块(3)位于出料管(1)外的部分，所述圆轴(7)上套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别焊接在楔形滑块(3)和分离筒(10)的内壁上，所述圆轴(7)贯穿分离筒(10)的内壁并通过轴承转动连接，所述圆轴(7)在分离筒(10)外的部分焊接有旋钮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，其特征在于，所述驱动装置包括传动结构和联动结构，所述联动结构包括连接杆(5)，所述连接杆(5)焊接在压锤(6)的顶部，所述连接杆(5)远离压锤(6)的一端贯穿出料管(1)的顶壁并在出料管(1)外焊接有双面齿条(15)，所述双面齿条(15)的两个齿条段各啮合有一个半齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，其特征在于，所述传动结构包括三个支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)均焊接在出料管(1)的顶部外壁上，三个所述支撑杆(12)上分别转动连接有一个主动齿轮(14)和两个对称主动齿轮(14)设置的从动齿轮(13)，两个所述从动齿轮(13)均与主动齿轮(14)啮合，每个所述从动齿轮(13)的回转中心均与一个半齿轮(16)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，其特征在于，两个所述半齿轮(16)与连接杆(5)构成的夹角相同，所述连接杆(5)与出料管(1)的顶壁间隙配合，所述筛网(4)的底面设置有振动片(11)。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃pp板生产用破碎机的出料机构，其特征在于，所述出料口(2)的夹角设置为45～60°，多个所述楔形槽圆周阵列开设在出料管(1)的内壁，所述筛网(4)位于出料管(1)开设楔形槽处的内壁上。
技术总结