本实用新型涉及到电气控制设计领域，特别涉及到一种开关设备用安全型导杆。
背景技术：
电气控制已经逐渐取代机械控制的发展趋势，对于开关设备中，电气开关比传统机械开关更加稳定、安全。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。电气开关的导杆结构为开关控制系统中的常见结构，通常采用拨片电气控制方式进行导杆的移动传导信号、动作，或者采用摩擦片的方式将导杆进行带动运作，上述方式虽然成本低廉、维护简便，但对于高温高压下的环境控制电气领域，则容易损毁引起电气故障而起火或者爆炸，具有一定的隐患。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种开关设备用安全型导杆。
本实用新型提出的技术方案是：一种开关设备用安全型导杆，包括安置盒，安置盒上设有三个穿插孔，穿插孔内依次穿过设有第一导杆、第二导杆和第三导杆；安置盒左侧设有锁止块，锁止块上设有与第一导杆、第二导杆和第三导杆对应的控制孔；三个导杆下方的安置盒内设有安装台，安装台上固有控制箱，控制箱内设有一对垂直放置且固定封闭第一导杆、第二导杆和第三导杆的闭路板，左右两块闭路板之间封闭设有双行程气缸设备，双行程气缸设备上设有一对前后平行的滑带；安装台上还设有与双行程气缸设备连通的缓冲储气装置；安置盒上还设有进气端口。
本实用新型采用封闭式的行程气缸作为开关设备内部的导杆载动控制设备，摒弃常采用拨片电气控制方式、摩擦片的方式控制导杆，行程气缸具备承载稳定、耐热受压的性能够，无论是高温高压环境皆能够保证不被常规条件所破坏损毁，避免起火、爆炸引起安全隐患。具体的，一种开关设备用安全型导杆，包括耐高温高压的板材制备的高密度板材安置盒，本实用新型采用三杆结构的开关控制导杆结构，安置盒上设有三个穿插孔，穿插孔内依次穿过设有第一导杆、第二导杆和第三导杆，三个导杆平行设置，或者能够根据控制作用布置导杆的空间位置；为了对导杆进行安全距离、行程控制的精确把控，同样使用常规的控制外设设备，在安置盒左侧设有锁止块，锁止块内部设置下方所述的微电控制机构，锁止块上设有与第一导杆、第二导杆和第三导杆对应的控制孔；三个导杆下方的安置盒内底板上点焊有安装台，安装台上点焊固有行程控制的封闭式控制箱，控制箱内固定密和焊接设有一对垂直放置且固定封闭第一导杆、第二导杆和第三导杆的闭路板，闭路板同安用为耐高压高温的高密度板材，左右两块闭路板之间封闭设有双行程气缸设备，双行程气缸设备选用常规气缸设备，安装后即可带动导杆的运动，双行程气缸设备上设有一对前后平行的滑带，其能够作为附属设施，对控制箱内部进行微型调整；为了避免本实用新型随环境变化而承受的外界条件气压差，造成内部失衡，在安装台上还设有与双行程气缸设备连通的缓冲储气装置，能够对高压气体缓冲降压；安置盒上还设有能够连接电气控制的进气端口。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型摒弃常采用拨片电气控制方式、摩擦片的方式控制导杆，采用封闭式的行程气缸作为开关设备内部的导杆载动控制设备，行程气缸具备承载稳定、耐热受压的性能够，无论是高温高压环境皆能够保证不被常规条件所破坏损毁，避免起火、爆炸引起安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中1、控制孔，2、锁止块，3、第一导杆，4、穿插孔，5、安置盒，6、安装台，7、缓冲储气装置，8、控制箱，9、闭路板，10、双行程气缸设备，11、滑带，12、进气端口，13、第三导杆，14、第二导杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种开关设备用安全型导杆，包括安置盒5，安置盒5上设有三个穿插孔4，穿插孔4内依次穿过设有第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13；安置盒5左侧设有锁止块2，锁止块2上设有与第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13对应的控制孔1；三个导杆下方的安置盒5内设有安装台6，安装台6上固有控制箱8，控制箱8内设有一对垂直放置且固定封闭第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13的闭路板9，左右两块闭路板9之间封闭设有双行程气缸设备10，双行程气缸设备10上设有一对前后平行的滑带11；安装台6上还设有与双行程气缸设备10连通的缓冲储气装置7；安置盒5上还设有进气端口12。
本实用新型采用封闭式的行程气缸作为开关设备内部的导杆载动控制设备，摒弃常采用拨片电气控制方式、摩擦片的方式控制导杆，行程气缸具备承载稳定、耐热受压的性能够，无论是高温高压环境皆能够保证不被常规条件所破坏损毁，避免起火、爆炸引起安全隐患。具体的，一种开关设备用安全型导杆，包括耐高温高压的板材制备的高密度板材安置盒5，本实用新型采用三杆结构的开关控制导杆结构，安置盒5上设有三个穿插孔4，穿插孔4内依次穿过设有第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13，三个导杆平行设置，或者能够根据控制作用布置导杆的空间位置；为了对导杆进行安全距离、行程控制的精确把控，同样使用常规的控制外设设备，在安置盒5左侧设有锁止块2，锁止块2内部设置下方所述的微电控制机构，锁止块2上设有与第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13对应的控制孔1；三个导杆下方的安置盒5内底板上点焊有安装台6，安装台6上点焊固有行程控制的封闭式控制箱8，控制箱8内固定密和焊接设有一对垂直放置且固定封闭第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13的闭路板9，闭路板9同安用为耐高压高温的高密度板材，左右两块闭路板9之间封闭设有双行程气缸设备10，双行程气缸设备10选用常规气缸设备，安装后即可带动导杆的运动，双行程气缸设备10上设有一对前后平行的滑带11，其能够作为附属设施，对控制箱8内部进行微型调整；为了避免本实用新型随环境变化而承受的外界条件气压差，造成内部失衡，在安装台6上还设有与双行程气缸设备10连通的缓冲储气装置7，能够对高压气体缓冲降压；安置盒5上还设有能够连接电气控制的进气端口12。
进一步地，穿插孔4为台阶式结构，三个导杆活动位于台阶式结构中间通孔。台阶式结构上开设沉降式的通孔，便于运行导杆设备。
进一步地，锁止块2内部设有微型电气控制机构，与第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13并联连通。微型电气控制机构采用常规电子元器件，但为了把控本实用新型的三个导杆动作，微型电气控制机构与第一导杆3、第二导杆14和第三导杆13并联连通。
进一步地，微型电气控制机构与控制孔1隔离连接。对导杆进行安全距离、行程控制的精确把控，采用分离式结构，将微型电气控制机构与控制孔1隔离连接控制。
进一步地，闭路板9与控制箱8之间封闭，双行程气缸设备10位于左右封闭空间内。气缸为高压气体封闭结构，为进一步避免安全隐患，闭路板9与控制箱8之间封闭，双行程气缸设备10位于左右封闭空间内。
进一步地，滑带11采用单行程导条，活动连接于双行程气缸设备10内部的行程板。双行程气缸设备10内部的行程板能够为内部带来一定的附属控制，故滑带11采用单行程导条，活动连接于行程板即可。
进一步地，进气端口12设置两处。两处进气端口12作为进出气口。
显然，本实用新型摒弃常采用拨片电气控制方式、摩擦片的方式控制导杆，采用封闭式的行程气缸作为开关设备内部的导杆载动控制设备，行程气缸具备承载稳定、耐热受压的性能够，无论是高温高压环境皆能够保证不被常规条件所破坏损毁，避免起火、爆炸引起安全隐患。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
1.一种开关设备用安全型导杆，包括安置盒(5)，其特征在于：安置盒(5)上设有三个穿插孔(4)，穿插孔(4)内依次穿过设有第一导杆(3)、第二导杆(14)和第三导杆(13)；安置盒(5)左侧设有锁止块(2)，锁止块(2)上设有与第一导杆(3)、第二导杆(14)和第三导杆(13)对应的控制孔(1)；三个导杆下方的安置盒(5)内设有安装台(6)，安装台(6)上固有控制箱(8)，控制箱(8)内设有一对垂直放置且固定封闭第一导杆(3)、第二导杆(14)和第三导杆(13)的闭路板(9)，左右两块闭路板(9)之间封闭设有双行程气缸设备(10)，双行程气缸设备(10)上设有一对前后平行的滑带(11)；安装台(6)上还设有与双行程气缸设备(10)连通的缓冲储气装置(7)；安置盒(5)上还设有进气端口(12)。
2.根据权利要求1所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：穿插孔(4)为台阶式结构，三个导杆活动位于台阶式结构中间通孔。
3.根据权利要求1或2所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：锁止块(2)内部设有微型电气控制机构，与第一导杆(3)、第二导杆(14)和第三导杆(13)并联连通。
4.根据权利要求3所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：微型电气控制机构与控制孔(1)隔离连接。
5.根据权利要求1或2或4所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：闭路板(9)与控制箱(8)之间封闭，双行程气缸设备(10)位于左右封闭空间内。
6.根据权利要求5所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：滑带(11)采用单行程导条，活动连接于双行程气缸设备(10)内部的行程板。
7.根据权利要求6所述一种开关设备用安全型导杆，其特征在于：进气端口(12)设置两处。
技术总结