本发明涉及精密铸件加工领域，具体是一种高硬度长棒铸件的热处理方法。
背景技术：
1、现有一种工程机械上用的承受高的交变载荷飞行棒铸件(图5)，产品成分c:0.40-0.45，si:0.20-0.35，mn:1.50-1.75，p:≤0.040,s:≤0.050，cr:0.15-0.30，ni:≤0.40,mo:0.05-0.15，b:0.001-0.003)；力学性能为：屈服强度≥775mpa，抗拉强度：925-1075，延伸率≥12，akv/rt≥30j,硬度hb：277-331。此材质是中碳低合金钢，且含有高淬透性元素硼；具有高的强度、高的延伸率、高的硬度、高的冲击，因中碳、含高淬透性元素硼钢淬火时易产生裂纹，长棒形淬火易变形、硬度高、难校正的特点；为确保产品优良性能，必须从产品的生产过程到热处理工艺进行严格控制。
2、常规精铸件生产工艺流程是：制模、制壳脱蜡——焙烧、熔炼、浇注——清砂、切割浇冒口——热处理——抛丸——精整——校正——检验合格入库。生产中发现飞行棒铸件切割浇冒口后会有裂纹产生，对于有高的强度、延伸率、硬度、冲击要求的产品，一般采用正火+淬火+回火热处理，由于此材质是中碳钢，又含有高淬透性元素硼，在冷割浇冒口、正火或淬火+回火时，会产生不同程度的裂纹，造成硬度不均，增加铸件精整的工作量，严重还会导致铸件报废，不仅增加生产的成本，还延误了产品交期；而且在装炉时，由于该产品是长棒形，平卧堆放热处理，高温热处理过程中，易产生热变形，高硬度的铸件导致冷校正很难校正，热校正又改变了产品硬度、性能；在平卧堆放淬火时，冷却水流动不充分，就会导致铸件硬度低或硬度不均，使得产品需要重新热处理，这就增加了热处理成本。为此，本申请提出了一种高硬度长棒铸件的热处理方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有的问题，本发明提供一种高硬度长棒铸件的热处理方法，可以有效的解决背景技术中提出的问题。
2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
3、一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其包括如下步骤：
4、1)铸件浇注完毕、清砂后，将铸件连浇冒口软化退火，铸件出炉有余温时，切割浇冒口；
5、2)将切割浇冒口后的铸件进行抛丸清理、一次精整，检验合格后，将铸件竖直放入到淬火料框内，将淬火料框吊装至炉内依次进行亚温淬火、高温回火，二次精整、检验，合格后入库。
6、作为本发明再进一步的方案：所述铸件为高硬度的条状飞行棒。
7、作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中软化退火的温度为905-935℃，升温速度不大于100℃/h，铸件炉冷至250℃后出炉。
8、作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中铸件预热后装炉软化退火，铸件的装炉温度在350℃以下。
9、作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中铸件以不大于100℃/h的升温速度，将炉内温度升至805-835℃，进行亚温淬火，恒温一段时间后，将铸件静水冷却至100-250℃，余温出水。
10、作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中铸件淬火冷却后，立即将盛有铸件的淬火料框再次吊装至炉内进行高温回火，以不大于50℃的升温速度升至545-575℃进行高温回火，恒温一段时间后，铸件出炉空冷。
11、作为本发明再进一步的方案：所述淬火料框包括框体，所述框体的开口处固定有顶框板，所述框体的底部设置有矩阵分布的底网孔，所述顶框板上设置有矩阵分布的顶网孔，所述顶网孔的尺寸大于铸件的尺寸，所述底网孔的尺寸小于铸件的尺寸。
12、作为本发明再进一步的方案：所述顶网孔与底网孔一一对应。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对铸件的热处理工艺进行优化处理，解决了飞行棒铸件热处理的裂纹、变形、硬度不均、性能不合格的问题，减少了产品的报废率，减少了产品的重复热处理成本，积累了高硬度、高性能、长棒形铸件热处理的经验，节约了生产成本又保证了产品交期，达到了节能、环保、易操作、收益好的效果。
1.一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述铸件为高硬度的条状飞行棒。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤1)中软化退火的温度为905-935℃，升温速度不大于100℃/h，铸件炉冷至250℃后出炉。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤1)中铸件预热后装炉软化退火，铸件的装炉温度在350℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤2)中铸件以不大于100℃/h的升温速度，将炉内温度升至805-835℃，进行亚温淬火，恒温一段时间后，将铸件静水冷却至100-250℃，余温出水。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤2)中铸件淬火冷却后，立即将盛有铸件的淬火料框再次吊装至炉内进行高温回火，以不大于50℃的升温速度升至545-575℃进行高温回火，恒温一段时间后，铸件出炉空冷。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述淬火料框包括框体，所述框体的开口处固定有顶框板，所述框体的底部设置有矩阵分布的底网孔，所述顶框板上设置有矩阵分布的顶网孔，所述顶网孔的尺寸大于铸件的尺寸，所述底网孔的尺寸小于铸件的尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度长棒铸件的热处理方法，其特征在于，所述顶网孔与底网孔一一对应。
