本实用新型涉及高镁球化剂破碎设备技术领域，尤其涉及一种高镁球化剂破碎机构。
背景技术：
使用在铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如mg、ce、ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。球化剂在使用时需要将其破碎才能够填充与包芯线内部进行使用；
经过专利检索现有专利号为201320435291.8实用新型涉及一种高镁球化剂破碎机构，包括机架、传动装置、破碎仓、齿轮及齿条，传动装置及破碎仓设置在机架上，齿轮及齿条设置在破碎仓内，齿条固定在破碎仓的内侧壁上，传动装置驱动齿轮转动，齿轮与齿条相互对应，破碎仓顶面设置有进气口，破碎仓底面设置有出料孔，出料孔与出料管对应，破碎仓的侧面设置有进料口。本实用新型是设计一种半封闭式破碎仓，并在仓内通入氮气，使仓内造成一定浓度的氮气氛围，保证挤压破碎在低氧环境下进行；同时在破碎仓内设计齿轮与齿条，在齿轮与齿条挤压下将大块状的高镁球化剂破碎为小颗粒，低氧环境防止了破碎过程中镁的氧化，提高粉碎后球化剂质量，降低工人劳动强度，改善工作环境。
基于上述，常规现有的高镁球化剂破碎机构结构设计较为繁琐，机械传动较为复杂，从而导致破碎装置使用寿命较低，维修成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高镁球化剂破碎机构，以解决上述背景技术中提出的结构设计较为繁琐，机械传动较为复杂，从而导致破碎装置使用寿命较低，维修成本较大的问题。
本实用新型高镁球化剂破碎机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高镁球化剂破碎机构，其中，该高镁球化剂破碎机构包括有支撑台架，破碎锤限位滑槽，驱动电机，驱动盘，驱动轴，破碎锤，驱动轴活动槽，限位滑块，破碎筒室，进料口，漏料孔，固定座，出料斗和控制箱；所述支撑台架的底部设置有六条支撑腿结构；所述出料斗固定安装于支撑台架上，且出料斗的上侧设置为破碎筒室，并且破碎筒室的一端通过固定座固定安装于支撑台架上；所述破碎筒室上设置有进料口和漏料孔；且进料口设置于破碎筒室的顶侧位置上；所述支撑台架上螺栓固定有驱动电机，且驱动电机与驱动盘传动相连接；所述支撑台架的侧壁上固定安装有控制箱，且控制箱与驱动电机电性相连接。
进一步的，所述支撑台架的上侧开设有破碎锤限位滑槽，且破碎锤的底侧设置有限位滑块，并且破碎锤通过限位滑块限位滑动安装于支撑台架上的破碎锤限位滑槽当中。
进一步的，所述破碎锤的前端呈柱形锤状结构设计，且破碎锤的前端锤状结构嵌入安装于破碎筒室内腔当中，并且破碎锤的前端锤体外壁与破碎筒室的内壁相贴合。
进一步的，所述破碎锤后端上侧开设有驱动轴活动槽，并且驱动轴前端转动连接于破碎锤后端所开设的驱动轴活动槽当中，并且驱动轴的后端转动连接于驱动盘外侧所设有的转动轴上。
进一步的，所述破碎筒室的前端底侧壁上开设有漏料孔，且该漏料孔与出料斗的顶侧相连通。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
设有的支撑台架的上侧开设有破碎锤限位滑槽，且破碎锤的底侧设置有限位滑块，并且破碎锤通过限位滑块限位滑动安装于支撑台架上的破碎锤限位滑槽当中，有利于在破碎锤进行作业操作时进行限位，从而使破碎锤的作业行程更加的稳定精确，从而有效降低该机构损坏的几率。
设有的破碎锤的前端呈柱形锤状结构设计，且破碎锤的前端锤状结构嵌入安装于破碎筒室内腔当中，并且破碎锤的前端锤体外壁与破碎筒室的内壁相贴合，有利于通过破碎锤在破碎筒室的往复运动将高镁球化剂破碎，该种破碎原理可有效提高高镁球化剂的破碎效率。
设有的破碎锤后端上侧开设有驱动轴活动槽，并且驱动轴前端转动连接于破碎锤后端所开设的驱动轴活动槽当中，并且驱动轴的后端转动连接于驱动盘外侧所设有的转动轴上，有利于通过驱动盘的转动使驱动轴前后行进，从而带动破碎锤作前后活塞运动，以便对高镁球化剂进行快速的破碎。
设有的破碎筒室的前端底侧壁上开设有漏料孔，且该漏料孔与出料斗的顶侧相连通，有利于将破碎合适的高镁球化剂通过该漏料孔漏出，并通过出料斗进行滑出收集。
附图说明
图1为本实用新型三维左侧结构示意图；
图2为本实用新型三维右侧结构示意图；
图3为本实用新型前视视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型侧视结构示意图；
图6为本实用新型三维剖视结构示意图；
图7为本实用新型破碎锤三维结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑台架；101、破碎锤限位滑槽；2、驱动电机；3、驱动盘；4、驱动轴；5、破碎锤；501、驱动轴活动槽；502、限位滑块；6、破碎筒室；601、进料口；602、漏料孔；7、固定座；8、出料斗；9、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种高镁球化剂破碎机构，包括有：支撑台架1，破碎锤限位滑槽101，驱动电机2，驱动盘3，驱动轴4，破碎锤5，驱动轴活动槽501，限位滑块502，破碎筒室6，进料口601，漏料孔602，固定座7，出料斗8和控制箱9；所述支撑台架1的底部设置有六条支撑腿结构；所述出料斗8固定安装于支撑台架1上，且出料斗8的上侧设置为破碎筒室6，并且破碎筒室6的一端通过固定座7固定安装于支撑台架1上；所述破碎筒室6上设置有进料口601和漏料孔602；且进料口601设置于破碎筒室6的顶侧位置上；所述支撑台架1上螺栓固定有驱动电机2，且驱动电机2与驱动盘3传动相连接；所述支撑台架1的侧壁上固定安装有控制箱9，且控制箱9与驱动电机2电性相连接。
其中，所述支撑台架1的上侧开设有破碎锤限位滑槽101，且破碎锤5的底侧设置有限位滑块502，并且破碎锤5通过限位滑块502限位滑动安装于支撑台架1上的破碎锤限位滑槽101当中，便于在破碎锤5进行作业操作时进行限位，从而使破碎锤5的作业行程更加的稳定精确，从而有效降低该机构损坏的几率。
其中，所述破碎锤5的前端呈柱形锤状结构设计，且破碎锤5的前端锤状结构嵌入安装于破碎筒室6内腔当中，并且破碎锤5的前端锤体外壁与破碎筒室6的内壁相贴合，便于通过破碎锤5在破碎筒室6的往复运动将高镁球化剂破碎，该种破碎原理可有效提高高镁球化剂的破碎效率。
其中，所述破碎锤5后端上侧开设有驱动轴活动槽501，并且驱动轴4前端转动连接于破碎锤5后端所开设的驱动轴活动槽501当中，并且驱动轴4的后端转动连接于驱动盘3外侧所设有的转动轴上，便于通过驱动盘3的转动使驱动轴4前后行进，从而带动破碎锤5作前后活塞运动，以便对高镁球化剂进行快速的破碎。
其中，所述破碎筒室6的前端底侧壁上开设有漏料孔602，且该漏料孔602与出料斗8的顶侧相连通，便于将破碎合适的高镁球化剂通过该漏料孔602漏出，并通过出料斗8进行滑出收集。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该高镁球化剂破碎机构时，首先需要将该装置连接外部电源，然后通过控制箱9启动驱动电机2，然后将高镁球化剂通过进料口601注入破碎筒室6内部，然后通过驱动盘3转动，从而带动破碎锤5作前后活塞运动，从而将破碎筒室6内侧的高镁球化剂击碎，击碎的高镁球化剂会通过漏料孔602漏出至出料斗8，从而进行收集。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高镁球化剂破碎机构，其特征在于：该高镁球化剂破碎机构包括支撑台架（1），破碎锤限位滑槽（101），驱动电机（2），驱动盘（3），驱动轴（4），破碎锤（5），驱动轴活动槽（501），限位滑块（502），破碎筒室（6），进料口（601），漏料孔（602），固定座（7），出料斗（8）和控制箱（9）；所述支撑台架（1）的底部设置有六条支撑腿结构；所述出料斗（8）固定安装于支撑台架（1）上，且出料斗（8）的上侧设置为破碎筒室（6），并且破碎筒室（6）的一端通过固定座（7）固定安装于支撑台架（1）上；所述破碎筒室（6）上设置有进料口（601）和漏料孔（602）；且进料口（601）设置于破碎筒室（6）的顶侧位置上；所述支撑台架（1）上螺栓固定有驱动电机（2），且驱动电机（2）与驱动盘（3）传动相连接；所述支撑台架（1）的侧壁上固定安装有控制箱（9），且控制箱（9）与驱动电机（2）电性相连接。
2.根据权利要求1所述的高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述支撑台架（1）的上侧开设有破碎锤限位滑槽（101），且破碎锤（5）的底侧设置有限位滑块（502），并且破碎锤（5）通过限位滑块（502）限位滑动安装于支撑台架（1）上的破碎锤限位滑槽（101）当中。
3.根据权利要求1所述的高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述破碎锤（5）的前端呈柱形锤状结构设计，且破碎锤（5）的前端锤状结构嵌入安装于破碎筒室（6）内腔当中，并且破碎锤（5）的前端锤体外壁与破碎筒室（6）的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述破碎锤（5）后端上侧开设有驱动轴活动槽（501），并且驱动轴（4）前端转动连接于破碎锤（5）后端所开设的驱动轴活动槽（501）当中，并且驱动轴（4）的后端转动连接于驱动盘（3）外侧所设有的转动轴上。
5.根据权利要求1所述的高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述破碎筒室（6）的前端底侧壁上开设有漏料孔（602），且该漏料孔（602）与出料斗（8）的顶侧相连通。
技术总结