一种连续干燥装置的制作方法

    技术2025-07-29  14


    本技术属于纤维素生产加工,具体地说,涉及一种连续干燥装置。


    背景技术:

    1、经检索,现有技术公开了一种纤维素生产用连续干燥设备(申请号202321043942.9),包括烘干箱体,所述烘干箱体顶端固定设置有两个机罩,两个所述机罩内顶部均固定设置有电机,两个所述电机输出端均固定设置有风扇,所述烘干箱体内前后端面均固定设置有传温层,所述烘干箱体内位于两个传温层外端均设置有加热管。

    2、上述引证的文件所公开的纤维素生产用连续干燥设备,是通过将物料放置在加热箱内的传送台进行烘干处理的,但是在这样使用过程中,物料可能存在结块,从而对干燥效率产生影响。

    3、有鉴于此特提出本实用新型。


    技术实现思路

    1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

    2、一种连续干燥装置,包括干燥筒,所述干燥筒两端分别配合安装有前端盖和后端盖,干燥筒一侧靠近前端盖一端设置有进料口,干燥筒底部靠近后端盖一端设置有出料口,所述前端盖两侧之间设置有进风口,前端盖外侧一端设置有加热炉机构,且加热炉机构出风端与进风口相配合,所述干燥筒内设置有用于物料输送的送料机构;

    3、所述后端盖外侧一端中心位置处固定安装有伺服电机,前端盖与后端盖之间中心位置处转动安装有轴杆,且轴杆靠近伺服电机一端与伺服电机输出轴通过联轴器固定连接,所述送料机构包括绞龙板,绞龙板呈螺旋环绕状,所述绞龙板圆周外侧与干燥筒圆周内壁相配合,且绞龙板圆周内侧与轴杆圆周外侧之间均匀间隔固定连接有连接杆,所述绞龙板上还设置有用于防止物料结块的打散组件。

    4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述打散组件包括固定杆,固定杆呈圆周阵列分布嵌装于绞龙板圆周外侧之间,所述固定杆与干燥筒圆周内壁相配合,且固定杆远离干燥筒圆周内壁一侧呈圆弧凸起状。

    5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定杆远离干燥筒圆周内壁一侧中间位置处朝向轴杆方向固定连接有散料杆,散料杆均匀间隔设置呈隔栅状。

    6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述加热炉机构与干燥筒之间还设置有用于热气流循环利用的回风机构,回风机构包括用于气流干燥的干燥箱,所述干燥箱设置于干燥筒外侧。

    7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述干燥箱内填充有干燥滤芯,且干燥滤芯设置有至少三层。

    8、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述干燥筒顶部靠近后端盖一端设置有回风口,干燥筒圆周外壁与干燥箱进口端之间连接有连接管一。

    9、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述加热炉机构顶部设置有回风端口,且回风端口与干燥箱出口端之间连接有连接管二。

    10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

    11、1、通过设置的送料机构,装置使用时,物料从进料口投入干燥筒内,然后开启加热炉机构和伺服电机,伺服电机带动轴杆以及固定连接于轴杆上的绞龙板转动,从而将物料向后端输送,输送过程中由加热炉机构吹入干燥筒内的热气流对物料进行干燥,干燥后的物料从出料口处排出,且干燥过程中固定杆与散料杆的设置将物料扬起并打散,避免物料结块影响干燥效果,大大提高了物料干燥效率。

    12、2、通过设置的回风机构,加热炉机构吹入干燥筒内的热气流与物料接触后形成湿气流,湿气流通过连接管一流入干燥箱内进行干燥处理后再通过连接管二流入加热炉机构内处理后汇入出风端再次进入干燥筒内,从而使得热气流循环利用,大大提高了气流利用率,降低能耗,节省成本。

    13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。



    技术特征:

    1.一种连续干燥装置,包括干燥筒(10),其特征在于,所述干燥筒(10)两端分别配合安装有前端盖(11)和后端盖(12),干燥筒(10)一侧靠近前端盖(11)一端设置有进料口(13),干燥筒(10)底部靠近后端盖(12)一端设置有出料口(14),所述前端盖(11)两侧之间设置有进风口(15),前端盖(11)外侧一端设置有加热炉机构(20),且加热炉机构(20)出风端与进风口(15)相配合,所述干燥筒(10)内设置有用于物料输送的送料机构(60);

    2.根据权利要求1所述的连续干燥装置,其特征在于,所述打散组件包括固定杆(63),固定杆(63)呈圆周阵列分布嵌装于绞龙板(61)圆周外侧之间,所述固定杆(63)与干燥筒(10)圆周内壁相配合,且固定杆(63)远离干燥筒(10)圆周内壁一侧呈圆弧凸起状。

    3.根据权利要求2所述的连续干燥装置,其特征在于,所述固定杆(63)远离干燥筒(10)圆周内壁一侧中间位置处朝向轴杆(31)方向固定连接有散料杆(64),散料杆(64)均匀间隔设置呈隔栅状。

    4.根据权利要求1所述的连续干燥装置,其特征在于,所述加热炉机构(20)与干燥筒(10)之间还设置有用于热气流循环利用的回风机构,回风机构包括用于气流干燥的干燥箱(40),所述干燥箱(40)设置于干燥筒(10)外侧。

    5.根据权利要求4所述的连续干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(40)内填充有干燥滤芯,且干燥滤芯设置有至少三层。

    6.根据权利要求5所述的连续干燥装置,其特征在于,所述干燥筒(10)顶部靠近后端盖(12)一端设置有回风口(16),干燥筒(10)圆周外壁与干燥箱(40)进口端之间连接有连接管一(51)。

    7.根据权利要求6所述的连续干燥装置,其特征在于,所述加热炉机构(20)顶部设置有回风端口,且回风端口与干燥箱(40)出口端之间连接有连接管二(52)。


    技术总结
    本技术涉及纤维素生产加工技术领域,公开了一种连续干燥装置,包括干燥筒,所述干燥筒两端分别配合安装有前端盖和后端盖,干燥筒一侧靠近前端盖一端设置有进料口,干燥筒底部靠近后端盖一端设置有出料口,所述前端盖两侧之间设置有进风口。该技术中,通过设置的送料机构,装置使用时,物料从进料口投入干燥筒内,然后开启加热炉机构和伺服电机,伺服电机带动轴杆以及固定连接于轴杆上的绞龙板转动,从而将物料向后端输送,输送过程中由加热炉机构吹入干燥筒内的热气流对物料进行干燥,干燥后的物料从出料口处排出,且干燥过程中固定杆与散料杆的设置将物料扬起并打散,避免物料结块影响干燥效果,大大提高了物料干燥效率。

    技术研发人员:樊文举,徐永丽,刘成运,王昌飞
    受保护的技术使用者:郓城九发科技有限公司
    技术研发日:20240311
    技术公布日:2024/10/24
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