本发明涉及复合涤纶化纤面料，更具体地说，本发明涉及一种复合涤纶化纤面料及其制备方法。
背景技术：
1、面料，将各种人工纤维以及天然纤维加捻形成单纱，再将单纱通过加捻或者复合加捻形成股纱，然后再将股纱通过喷水织机或者喷气织机按照一定的纺织方式纺织，形成特定结构的纺织面料，不同结构的面料具有不同的功能以及风格，满足人们的需求，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果；面料作为制作服饰的主要材料，其具有的性质通常决定其制作的服饰的性能，服饰作为人们日常生活必不可少的一种生活用品，其具有的性质和性能深受人们的关注，服饰最重要的一种性能便是舒适性，影响服饰舒适性的因素多种多样。
2、目前的面料多数在编织层表面涂刷一层防水层，进而使面料具备防水效果，但是防水层本身作为一种不透气的涂层，当人体运动时散发的汗液，使其在面料内外之间的流通性较差，造成透气性不足。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种复合涤纶化纤面料的制备方法，具有增强面料整体的吸湿透气性能，避免了面料内外之间的流通性较差，造成透气性不足问题的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合涤纶化纤面料，包括由内到外依次设置的面料基层、抗菌层、防水层、吸湿透气层、耐火层与耐磨层，所述吸湿透气层通过纯棉纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、竹纤维、微孔薄膜层与透气网眼层通过混纺编织而成，所述吸湿透气层的表面经过除湿涂料涂覆处理；所述除湿涂料由以下步骤制备而成：将55份—65份聚丙烯酸钠和5份—10份交联剂，进行混合并搅拌均匀，确保各成分充分溶解和均匀分布，而后将11份—15份分散剂加入混合反应器中，进行1200r/min-1800r/min高速分散乳化均匀，最后将3份—8份增稠剂加入混合反应器中进行混合均匀，升温到50℃-80℃进行保温反应1.5h—3h，从而能够得到除湿涂料。
3、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，所述耐磨层由耐磨涂料涂覆在面料基层上形成涂层结构，所述耐磨涂料由以下步骤制备而成：将36份—52份聚氨酯树脂与15份—28份溶剂加入反应箱内进行搅拌加热溶解，在600r/min-950r/min下进行搅拌混合，升温到60℃-85℃进行加热溶解，而后加入10份—18份稀释剂进行稀释来调节涂料的浓度，从而能够得到耐磨涂料。
4、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，所述抗菌层由抗菌涂料涂覆在面料基层上形成涂料结构，所述抗菌涂料由以下步骤制备而成：将65份—75份银离子与15份—20份水加入反应箱内进行搅拌，在400r/min-700r/min下进行搅拌稀释，将8份—12份交联剂加入反应器中进行混合，而后将5份—8份防腐剂加入反应器中进行混合，即可得到抗菌涂料。
5、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，所述面料基层由涤纶、化纤、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、尼龙、丝绸纤维、氨纶中的一种或多种材料制成。
6、一种复合涤纶化纤面料的制备方法，包括以下步骤：
7、s1、纤维选择与预处理，根据面料要求，选择合适的涤纶纤维和其他复合纤维，并进行预处理，生成预处理后的涤纶纤维和其他复合纤维；而后进行纤维混合与调配，将预处理的涤纶纤维与其他复合纤维按比例混合，并添加纤维增强剂，生成均匀的纤维混合物；
8、s2、将s1步骤中得到的纤维混合物，采用纺纱机进行纤维的拉伸和整理，形成连续的纤维线，生成纤维线条；而后根据需求，选择编织机将纤维线条交织成面料；
9、s3、将s2步骤中得到的面料进行涂层处理，通过采用浸渍工艺，对面料进行涂层处理，进行添加防水、抗菌、除湿与耐磨的功能性涂层，形成涂层覆盖的面料；而后通过热压固化工艺，使涂层在面料上牢固结合并定型，形成固化的复合涤纶化纤面料；
10、s4：将s3步骤中得到的复合涤纶化纤面料进行表面处理，根据需求对其表面进行刷毛、压花处理，以改善面料外观和手感；
11、s5、将s4步骤中经过表面处理的面料进行各项性能测试，对其进行抗菌性、透气性、耐磨性和拉伸撕裂强度测试。
12、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，纤维选择与预处理，根据面料要求，选择合适的涤纶纤维和其他复合纤维，并进行清洗、除尘和控制湿度预处理，生成预处理后的涤纶纤维和其他复合纤维；而后进行纤维混合与调配，将预处理的涤纶纤维与其他复合纤维按比例混合，并添加纤维增强剂，生成均匀的纤维混合物的具体步骤为：
13、s1.1、根据面料性能需求，选择合适的涤纶纤维和其他复合纤维，考虑纤维长度、细度和物理性质，确定初步的纤维原料组合；
14、s1.2、对纤维原料组合进行纤维预处理，对其进行清洗、除尘和控制纤维湿度，确保纤维表面无杂质和适当的湿度，生成清洁干燥的预处理纤维；
15、s1.3、将处理好的纤维按照预定比例将不同类型的纤维混合，并添加纤维增强剂，通过混合确保纤维均匀性，形成均匀的纤维混合物，而后对混合后的纤维进行纤维长度、细度和强度测试，筛选出符合要求的纤维组合。
16、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，采用纺纱机进行纤维的拉伸和整理，形成连续的纤维线，生成纤维线条；而后根据需求，选择编织机将纤维线条交织成面料的具体步骤为：
17、s2.1、使用纺纱机将混合的纤维拉伸并加工成连续的纤维线，控制纤维线的拉伸和扭转度，形成连续的纤维线条；而后针对纤维线进行纤维线的直径和表面光滑度的调节，生成直径均匀、表面光滑的纤维线；
18、s2.2、通过拉伸处理，对纤维线进行初步加工，调整其物理性能，得到初步加工后的纤维线；而后对纤维线进行拉力、强度和断裂伸长率质量检测，确保符合面料加工要求，确认质量合格的纤维线；
19、s2.2、根据产品设计需求，确定面料编织的密度、纱线细度和编织方式，而后使用编织机根据设计方案将纤维线交织成面料结构，控制布局和密度，形成初步的面料结构；
20、s2.3、对编织后的面料进行去除残余纤维、热压处理，以提高面料的稳定性和平整度，形成初步加工的面料；
21、s2.4、通过对面料结构进行抗拉强度、撕裂强度和尺寸稳定性测试，确认面料结构质量符合要求，准备后续涂层处理。
22、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，将面料进行涂层处理，通过采用浸渍工艺，对面料进行涂层处理，进行添加防水、抗菌、除湿与耐磨的功能性涂层，形成涂层覆盖的面料；而后通过热压固化工艺，使涂层在面料上牢固结合并定型，形成固化的复合涤纶化纤面料的具体步骤为：
23、s3.1、通过采用浸渍工艺将抗菌涂料均匀的涂覆在面料基层上，而后将吸湿透气层涂料的涂覆在抗菌层上，防水涂料均匀的涂覆在吸湿透气层上，再将耐火层压合在防水层上，并将耐火层的侧边缝制在面料基层上，最后将耐磨层均匀的涂覆在耐火层上，确保涂层能够达到防水、防火、抗菌、耐磨和透气吸湿的功能性要求；
24、s3.2、通过热风固化工艺，使涂层与面料牢固结合，从而能够得到复合涤纶化纤面料。
25、作为本发明的一种复合涤纶化纤面料的制备方法优选技术方案，所述s3步骤在涂层过程中，将面料基层放进抗菌浸染箱内，加入抗菌涂料，30min—45min内升温至80℃-95℃，保温20min—30min，而后烘干完成抗菌涂料的涂覆，烘干温度120-150℃；而后将面料基层浸入到吸湿透气涂料，15min—25min升温到96-98℃，保温45—60min，而后烘干完成吸湿透气涂料的涂覆，烘干温度为120-150℃；最后将面料基层浸入耐磨涂料，20min—40min升温到85-98℃，保温30min—45min，而后烘干完成耐磨涂料的涂覆，烘干温度为120-150℃，最后加入定型剂进行最终定型，定型温度为150℃-190℃。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27、本发明通过本发明通过吸湿透气层具有良好的吸湿性和透气性，能够有效吸收和释放体表的汗液，保持穿着的舒适感，而纯棉纤维本身具有良好的吸湿性能，能够迅速吸收皮肤表面的汗液，聚酯纤维具有快速排汗和干燥的特性，将其与棉纤维的混纺，可以提升整体的吸湿透气性能，而粘胶纤维具有良好的吸湿性，能够帮助将汗液迅速吸收并快速蒸发，提升穿着的舒适度，竹纤维具有天然的抗菌性和透气性，可以增强吸湿透气效果，微孔薄膜层与透气网眼层能够防止水分渗入同时允许空气通过，提升透气性能，在面料表面涂覆除湿涂层，帮助汗液迅速向外传导，保持干爽，从而解决了面料内外之间的流通性较差，造成透气性不足的问题。
1.一种复合涤纶化纤面料，其特征在于，包括由内到外依次设置的面料基层、抗菌层、防水层、吸湿透气层、耐火层与耐磨层，所述吸湿透气层通过纯棉纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、竹纤维、微孔薄膜层与透气网眼层通过混纺编织而成，所述吸湿透气层的表面经过除湿涂料涂覆处理；所述除湿涂料由以下步骤制备而成：将55份—65份聚丙烯酸钠和5份—10份交联剂，进行混合并搅拌均匀，确保各成分充分溶解和均匀分布，而后将11份—15份分散剂加入混合反应器中，进行1200r/min-1800r/min高速分散乳化均匀，最后将3份—8份增稠剂加入混合反应器中进行混合均匀，升温到50℃-80℃进行保温反应1.5h—3h，从而能够得到除湿涂料。
2.根据权利要求1所述的一种复合涤纶化纤面料，其特征在于：所述耐磨层由耐磨涂料涂覆在面料基层上形成涂层结构，所述耐磨涂料由以下步骤制备而成：将36份—52份聚氨酯树脂与15份—28份溶剂加入反应箱内进行搅拌加热溶解，在600r/min-950r/min下进行搅拌混合，升温到60℃-85℃进行加热溶解，而后加入10份—18份稀释剂进行稀释来调节涂料的浓度，从而能够得到耐磨涂料。
3.根据权利要求1所述的一种复合涤纶化纤面料，其特征在于：所述抗菌层由抗菌涂料涂覆在面料基层上形成涂料结构，所述抗菌涂料由以下步骤制备而成：将65份—75份银离子与15份—20份水加入反应箱内进行搅拌，在400r/min-700r/min下进行搅拌稀释，将8份—12份交联剂加入反应器中进行混合，而后将5份—8份防腐剂加入反应器中进行混合，即可得到抗菌涂料。
4.根据权利要求1所述的一种复合涤纶化纤面料，其特征在于：所述面料基层由涤纶、化纤、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、尼龙、丝绸纤维、氨纶中的一种或多种材料制成。
5.基于权利要求1-4所示的一种复合涤纶化纤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种复合涤纶化纤面料的制备方法，其特征在于：纤维选择与预处理，根据面料要求，选择合适的涤纶纤维和其他复合纤维，并进行清洗、除尘和控制湿度预处理，生成预处理后的涤纶纤维和其他复合纤维；而后进行纤维混合与调配，将预处理的涤纶纤维与其他复合纤维按比例混合，并添加纤维增强剂，生成均匀的纤维混合物的具体步骤为：
7.根据权利要求5所述的一种复合涤纶化纤面料的制备方法，其特征在于：采用纺纱机进行纤维的拉伸和整理，形成连续的纤维线，生成纤维线条；而后根据需求，选择编织机将纤维线条交织成面料的具体步骤为：
8.根据权利要求5所述的一种复合涤纶化纤面料的制备方法，其特征在于：将面料进行涂层处理，通过采用浸渍工艺，对面料进行涂层处理，进行添加防水、抗菌、除湿与耐磨的功能性涂层，形成涂层覆盖的面料；而后通过热压固化工艺，使涂层在面料上牢固结合并定型，形成固化的复合涤纶化纤面料的具体步骤为：
9.根据权利要求5所述的一种复合涤纶化纤面料的制备方法，其特征在于：所述s3步骤在涂层过程中，将面料基层放进抗菌浸染箱内，加入抗菌涂料，30min—45min内升温至80℃-95℃，保温20min—30min，而后烘干完成抗菌涂料的涂覆，烘干温度120-150℃；而后将面料基层浸入到吸湿透气涂料，15min—25min升温到96-98℃，保温45—60min，而后烘干完成吸湿透气涂料的涂覆，烘干温度为120-150℃；最后将面料基层浸入耐磨涂料，20min—40min升温到85-98℃，保温30min—45min，而后烘干完成耐磨涂料的涂覆，烘干温度为120-150℃，最后加入定型剂进行最终定型，定型温度为150℃-190℃。
