本发明涉及电泳漆，尤其是指一种电泳漆固化方法。
背景技术：
1、电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。
2、电泳漆的成分在经过电泳涂装后，树脂中的交联剂开始活化，并在加热条件下与树脂中的交联官能基羟基或是羧基进行化学反应，由内而外交联形成一个网状结构，这个网络结构可以有效地提高漆膜的硬度、附着力和化学稳定性。
3、烘干(固化)是生产电泳漆的最后一道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度与保温时间下，使涂膜固化。目前一般采用热风循环烘箱进行固化，其将强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以向工件迅速传递热量，将温度提升到使涂膜从外而内加热至有效固化的温度。然而，在固化的最初阶段，漆膜呈粘性，且会粘附与其接触的尘粒。因此，必须要加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度，且要定期地对烘干室进行清理，以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘，而且其热耗损高，固化效率低，用电量大，成本高,而且从外到内的固化方式溶剂不容易由内而外挥发,尤其在高膜厚时容易造成交联度下降，还要增长烘烤时间的问题。
4、针对上述问题，我们研究发明了一种电泳漆固化方法。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提供了一种电泳漆固化方法，采用的技术方案为：
2、一种电泳漆固化方法，将附着涂装有电泳漆的工件通过红外热辐射实现电泳漆固化，利用短、中、长波红外线活化树脂中的羧基与羟基交联官能基和交联剂或固化剂达到快速固化效能；所述电泳漆为带羧基或羟基的电泳漆。
3、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述红外热辐射的主要波长为2-10um，固化温度为180℃，固化时间为3-6分钟。
4、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，附着涂装有电泳漆的工件在红外热辐射固化时，随同有热固化。
5、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述附着涂装有电泳漆的工件通过红外辐射器产生的红外热辐射实现电泳漆固化。
6、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述红外辐射器为红外辐射板、红外烘箱设备或远红外辐射器。
7、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述远红外辐射器为电热式红外线辐射器或燃气式远红外辐射器。
8、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述电泳漆为阳极电泳漆，所述阳极电泳漆树脂由
9、组分a合成，反应单体及其重量配比如下：
10、
11、组分b合成，反应单体及其重量配比如下：
12、
13、组分c合成，反应单体及其重量配比如下：
14、
15、组分d合成，反应单体及其重量配比如下：
16、
17、
18、根据本发明实施例的一种电泳漆固化方法，所述电泳漆为阴极电泳漆，所述阴极电泳漆树脂由
19、组分e合成，反应单体及其重量配比如下：
20、
21、组分f合成，反应单体及其重量配比如下：
22、
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、采用红外热辐射固化的方式具有辐射均匀、辐射强度可控、辐射波长可控、加热迅速、由内而外固化利于溶剂挥发等特点，可快速达到预设温度，缩短了加热时间，达到快速干燥与固化的目的，高温不仅缩短干燥时间，而且使电泳漆膜更加坚硬、更耐用，提高干燥质量，效率高、能耗低，节约生产成本，其定向加热的特性，将能量直接传至涂层，与传统的热风循环烘箱比，不主动加热空气、炉体、输送机，热耗损低，由于红外辐射具有穿透性，加速了电泳漆膜的固化、有机溶剂的挥发，使得加热时间缩短短，提高了电泳漆膜的附着力，而且红外辐射器在加热过程中特殊合金催化会分解有害的vocs并产生负离子，可起到空气净化作用，减少环境污染。
1.一种电泳漆固化方法，其特征在于，将附着涂装有电泳漆的工件通过红外热辐射实现电泳漆固化，利用短、中、长波红外线活化树脂中的羧基与羟基交联官能基和交联剂或固化剂达到快速固化效能；所述电泳漆为带羧基或羟基的电泳漆。
2.根据权利要求1所述的一种电泳漆固化方法，其特征在于，所述红外热辐射的主要波长为2-10um，固化温度为180℃，固化时间为3-6分钟。
3.根据权利要求1所述的一种电泳漆固化方法，其特征在于，附着涂装有电泳漆的工件在红外热辐射固化时，随同有热固化。
4.根据权利要求1所述的一种电泳漆固化方法，其特征在于，所述附着有电泳漆涂装的工件通过红外辐射器产生的红外热辐射实现电泳漆固化。
5.根据权利要求4所述的一种电泳漆固化方法，其特征在于，所述红外辐射器为红外辐射板、红外烘箱设备或远红外辐射器。
6.根据权利要求4所述的一种电泳漆固化方法，其特征在于，所述红外辐射器为电热式红外线辐射器或燃气式红外辐射器。
7.根据权利要求1所述的电泳漆固化方法，其特征在于，所述电泳漆为阳极电泳漆，所述阳极电泳漆树脂由
8.根据权利要求1所述的电泳漆固化方法，其特征在于，所述电泳漆为阴极电泳漆，所述阴极电泳漆树脂由
