一种螺旋卸船机控量系统及其料斗式控量装置的制作方法

    技术2025-07-29  10


    本发明涉及卸船机卸料,特别是一种螺旋卸船机控量系统及料斗式控量装置。


    背景技术:

    1、火电厂燃料输煤系统中,沿江沿海电厂大部分使用的船运煤方式来进行燃料供给,码头及其上的各类卸船装置是电厂卸煤的主要设备,目前主要应用的卸船装置有抓斗式和螺旋式卸船机两种。其中,螺旋式卸船机作为较为新进的技术设备,拥有操作简单,全封闭作业环保性能好等优点,大大降低了先前抓斗式卸船机容易扬尘扬灰的缺点,提高了环保水平,三段螺旋式结构输送物料也缩短了取料周期,使物料能即取即出,在瞬时最大流量上也要领先抓斗式卸船机。然而螺旋式卸船机的缺点也在于即取即出的特点,虽然可以增大流量,但由于船舱内部情况复杂,煤种干湿程度不一,操作员人工或自动操作水平等情况的干扰,无法控制或保持运输煤量在一相对稳定的流量,造成出料煤量忽大忽小,所以当两台卸船机同时作业时,总卸船流量上下差值较大,变化周期不定,会导致诸如卸煤皮带负载不定,有过载或损坏电机的风险,同时对于下方输煤设备来说,特别是直接从码头卸船至机组原煤仓的直通分流加仓方式,造成比较大的影响,导致各下级皮带流量不稳定,影响加仓效率及安全。


    技术实现思路

    1、鉴于上述现有技术中的问题,提出了本发明。

    2、因此,本发明的目的是提供一种螺旋卸船机控量系统。

    3、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种螺旋卸船机控量系统,包括以下操作步骤,

    4、在水平螺旋与出料螺旋之间设置料斗与输送带;

    5、在料斗内部安装监测设备,并通过监测设备监测料斗内部物料高度;

    6、若监测设备触发报警后,监测设备向上位机发送信号,并通过上位机停止水平螺旋以及前端输入设备的运转;

    7、启动设备对料斗进行震动,震动至设定时间后,上位机停止设备震动同时启动水平螺旋以及前端输入设备的运转,并重新对监测设备输入的信号进行监测判断。

    8、作为本发明螺旋卸船机控量系统的一种优选方案,其中:通过多角度的震动增强料斗的下料效果,维持二次卸料正常运行。

    9、本发明的还提供一种的料斗式控量装置。

    10、为解决上述技术问题,本发明还提供如下技术方案:一种料斗式控量装置,用于实施所述的螺旋卸船机控量系统,包括主体机构、暂缓机构以及短皮带机;

    11、所述主体机构包括固定连接在壳体内部的安装板、固定连接在所述安装板顶端的支撑杆,以及固定连接在所述支撑杆一端的滑环,所述安装板的顶端设置有驱动部件,壳体的内部适配安装有从动部件;

    12、所述暂缓机构包括固定连接在壳体内部的缓存料斗、固定连接在所述缓存料斗外侧的安装套,以及设置在所述安装套内部的监测部件;

    13、其中,所述短皮带机设置在所述缓存料斗下方。

    14、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述驱动部件包括适配安装在所述安装板顶端的电机、固定连接在所述电机输出端的驱动轴,以及固定连接在所述驱动轴外侧的齿轮,所述驱动轴的外侧开设有环形导槽,所述驱动轴的顶端设置有往复组件,所述驱动轴的顶端设置有复位组件。

    15、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述往复组件包括套设在所述驱动轴顶端的滑套、固定连接在所述滑套内壁的圆球,以及固定连接在所述滑套顶端的短杆,所述短杆的顶端固定连接有长杆,所述滑套的外侧固定连接有限位杆;

    16、其中,所述滑套滑动连接在所述滑环内侧,所述圆球位于所述环形导槽内部。

    17、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述复位组件包括固定连接在所述滑套内部顶端的弹簧,以及固定连接在所述弹簧底端的转盘,所述转盘转动连接在所述驱动轴顶端。

    18、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述从动部件包括固定连接在壳体内部的支撑架、转动连接在所述支撑架顶端的齿环,以及固定连接在所述支撑架外侧的侧杆,所述侧杆的一端固定连接有安装架,所述齿环的顶端设置有震动组件,所述安装架的内部适配安装有调节组件。

    19、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述震动组件包括固定连接在所述齿环顶端的安装座、通过扭簧转动连接在所述安装座内部的转轴,以及固定连接在所述转轴外侧的压杆,所述转轴的外侧固定连接有连杆,所述连杆的顶端固定连接有橡胶球。

    20、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述调节组件包括转动连接在所述安装架内部的圆环、固定连接在所述圆环底端的底块,以及固定连接在所述圆环顶端的侧板,所述侧板的一端开设有斜导槽,所述限位杆的一端设置在所述斜导槽内部。

    21、作为本发明的料斗式控量装置的一种优选方案,其中:所述监测部件包括与所述安装套螺纹连接的螺纹杆、适配安装在所述螺纹杆一端的监测探头,以及固定连接在所述螺纹杆外侧的螺头;

    22、其中,所述长杆位于以所述监测探头为主视的右侧,所述短杆位于以所述监测探头为主视的左侧。

    23、本发明的有益效果:设备可以在物料发生堵塞时,停止前端物料的输送避免设备发生过载短路的情况出现,还可以通过全方位的震动提高缓存料斗速度,并且震动的过程中,确保监测探头安装的稳定性,确保电机在停机后,可以实现缓存料斗内部物料的清空,设备恢复卸料时处于正常状态。



    技术特征:

    1.一种螺旋卸船机控量系统,其特征在于:包括以下操作步骤,

    2.如权利要求1所述的螺旋卸船机控量系统,其特征在于:通过多角度的震动增强料斗的下料效果,维持二次卸料正常运行。

    3.一种料斗式控量装置,其特征在于:用于实施权利要求1或2所述的螺旋卸船机控量系统,包括主体机构(100)、暂缓机构(200)以及短皮带机(300);

    4.如权利要求3所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述驱动部件(104)包括适配安装在所述安装板(101)顶端的电机(104a)、固定连接在所述电机(104a)输出端的驱动轴(104b),以及固定连接在所述驱动轴(104b)外侧的齿轮(104c),所述驱动轴(104b)的外侧开设有环形导槽(104d),所述驱动轴(104b)的顶端设置有往复组件(104e),所述驱动轴(104b)的顶端设置有复位组件(104f)。

    5.如权利要求4所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述往复组件(104e)包括套设在所述驱动轴(104b)顶端的滑套(104e-1)、固定连接在所述滑套(104e-1)内壁的圆球(104e-2),以及固定连接在所述滑套(104e-1)顶端的短杆(104e-3),所述短杆(104e-3)的顶端固定连接有长杆(104e-4),所述滑套(104e-1)的外侧固定连接有限位杆(104e-5);

    6.如权利要求5所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述复位组件(104f)包括固定连接在所述滑套(104e-1)内部顶端的弹簧(104f-1),以及固定连接在所述弹簧(104f-1)底端的转盘(104f-2),所述转盘(104f-2)转动连接在所述驱动轴(104b)顶端。

    7.如权利要求5或6所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述从动部件(105)包括固定连接在壳体(1)内部的支撑架(105a)、转动连接在所述支撑架(105a)顶端的齿环(105b),以及固定连接在所述支撑架(105a)外侧的侧杆(105c),所述侧杆(105c)的一端固定连接有安装架(105d),所述齿环(105b)的顶端设置有震动组件(105e),所述安装架(105d)的内部适配安装有调节组件(105f)。

    8.如权利要求7所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述震动组件(105e)包括固定连接在所述齿环(105b)顶端的安装座(105e-1)、通过扭簧转动连接在所述安装座(105e-1)内部的转轴(105e-2),以及固定连接在所述转轴(105e-2)外侧的压杆(105e-3),所述转轴(105e-2)的外侧固定连接有连杆(105e-4),所述连杆(105e-4)的顶端固定连接有橡胶球(105e-5)。

    9.如权利要求8所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述调节组件(105f)包括转动连接在所述安装架(105d)内部的圆环(105f-1)、固定连接在所述圆环(105f-1)底端的底块(105f-2),以及固定连接在所述圆环(105f-1)顶端的侧板(105f-3),所述侧板(105f-3)的一端开设有斜导槽(105f-4),所述限位杆(104e-5)的一端设置在所述斜导槽(105f-4)内部。

    10.如权利要求8或9所述的料斗式控量装置,其特征在于:所述监测部件(203)包括与所述安装套(202)螺纹连接的螺纹杆(203a)、适配安装在所述螺纹杆(203a)一端的监测探头(203b),以及固定连接在所述螺纹杆(203a)外侧的螺头(203c);


    技术总结
    本发明涉及卸船机卸料技术领域,特别是一种螺旋卸船机控量系统及料斗式控量装置,包括主体机构、暂缓机构以及短皮带机,所述主体机构包括固定连接在壳体内部的安装板、固定连接在所述安装板顶端的支撑杆,以及固定连接在所述支撑杆一端的滑环,所述安装板的顶端设置有驱动部件,壳体的内部适配安装有从动部件;设备可以在物料发生堵塞时,停止前端物料的输送避免设备发生过载短路的情况出现,还可以通过全方位的震动提高缓存料斗速度,并且震动的过程中,确保监测探头安装的稳定性,确保电机在停机后,可以实现缓存料斗内部物料的清空,设备恢复卸料时处于正常状态。

    技术研发人员:史聪,王天宇,龚孜诣,朱佳俊,万文杰
    受保护的技术使用者:华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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