本实用新型涉及潜油泵技术领域，具体为一种新型潜油泵的防渗漏机构。
背景技术：
潜油泵是用于油库泵油的设备，潜油泵利用正压推送的原理，从根本上杜绝了气阻现象，彻底解决了自吸泵在高温环境、高扬程、远距离条件下不能解决的问题，如出油少(气液两相)、环境污染、甚至不出油，另外，加油站潜油泵可以一泵带多枪（4－8条枪），自吸泵只能一泵一枪，自吸泵只能一泵一枪，所以潜油泵简化了油管路，给安装和维护带来了极大的便利，性价比最高，潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵、油库（加油船）用大流量高扬程潜油泵、铁路槽车（鹤管）潜油泵和易燃易爆介质化工防爆潜泵。
目前的潜油泵的防渗漏机构存在下列问题：
1、目前的潜油泵的防渗漏机构再结合处使用的密封圈容易磨损，导致维护时间增加，更换困难。
2、目前的潜油泵的防渗漏机构的密封圈互相分离，单纯依靠密封圈的弹力进行密封，导致密封效果较差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型潜油泵的防渗漏机构，解决了现有技术中潜油泵的防渗漏机构在磨损时更换困难，以及单纯依靠密封圈的弹力进行密封，密封效果较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型潜油泵的防渗漏机构，包括泵壳和安装法兰盘，所述泵壳是顶端敞口的腔体，所述泵壳内腔底面的中心设有锥形连接口，所述安装法兰盘的底面同心连接有锥形密封块，所述安装法兰盘顶面的中部嵌合连接有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的外圆面串接有第一密封圈，所述驱动轴的中部贯穿所述锥形密封块的内孔，所述锥形密封块的内孔嵌合连接有第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈互相嵌合，所述锥形连接口嵌合所述锥形密封块，所述泵壳内腔底面的边侧通过销轴垂直固定有四个扭动转盘，四个所述扭动转盘的底面为凸圆面构造，四个所述扭动转盘通过凸圆面压合所述安装法兰盘顶面的边侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵壳底端的边沿连接有泵腔，所述泵腔的中部通过所述轴承转动连接有从动轴，所述驱动轴的底面串接固定有第一齿式联轴器，所述从动轴的顶端串接固定有第二齿式联轴器，所述第一齿式联轴器的底面啮合连接所述第二齿式联轴器的顶面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的顶端串接固定有从动齿轮，所述泵壳内腔的一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴串接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈与所述第二密封圈是v型密封圈或u型密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形连接口与锥形密封块的结合处设有环形密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵腔的一侧设有出油口，所述出油口通过法兰盘导通连接出油管道。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型潜油泵的防渗漏机构，具备以下有益效果：
1、该新型潜油泵的防渗漏机构，安装法兰盘、锥形密封块、轴承和驱动轴以及互相嵌合的第一密封圈、第二密封圈组成一个防渗漏密封机构，便于快速的整体取出进行更换维护，待更换维护结束后将锥形密封块重新嵌入泵壳底部的锥形连接口，扭动四个扭动转盘压合安装法兰盘的边侧就能够实现快速安装；
2、该新型潜油泵的防渗漏机构，第一密封圈与第二密封圈是v型密封圈或u型密封圈，v型密封圈或u型密封圈开口处互相嵌合，在两个密封圈之间形成迷宫效应，从而获得更好的密封效果，增强防渗漏的功能。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型第一密封圈和第二密封圈的安装位置示意图。
图中：1、泵壳；2、锥形连接口；3、安装法兰盘；4、锥形密封块；5、轴承；6、驱动轴；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、扭动转盘；10、凸圆面；11、泵腔；12、从动轴；13、第一齿式联轴器；14、第二齿式联轴器；15、从动齿轮；16、电动机；17、主动齿轮；18、出油口；19、出油管道；20、环形密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型潜油泵的防渗漏机构，包括泵壳1和安装法兰盘3，泵壳1是顶端敞口的腔体，泵壳1内腔底面的中心设有锥形连接口2，安装法兰盘3的底面同心连接有锥形密封块4，安装法兰盘3顶面的中部嵌合连接有轴承5，轴承5的内圈贯穿连接有驱动轴6，驱动轴6的外圆面串接有第一密封圈7，驱动轴6的中部贯穿锥形密封块4的内孔，锥形密封块4的内孔嵌合连接有第二密封圈8，第一密封圈7与第二密封圈8互相嵌合，锥形连接口2嵌合锥形密封块4，泵壳1内腔底面的边侧通过销轴垂直固定有四个扭动转盘9，四个扭动转盘9的底面为凸圆面10构造，四个扭动转盘9通过凸圆面10压合安装法兰盘3顶面的边侧。
本实施例中，安装法兰盘3、锥形密封块4、轴承5和驱动轴6以及互相嵌合的第一密封圈7、第二密封圈8组成一个防渗漏密封机构，因为第一密封圈7和第二密封圈8互相嵌合，在对驱动轴6和锥形密封块4的内孔分别进行密封的同时，二者之间也构成一个迷宫式的密封机构，从而增强了密封性能，当第一密封圈7和第二密封圈8因为使用时间过长老化，或因为要定期更换维修时，此时就可以通过拧开四个扭动转盘9，令凸圆面10不再压合安装法兰盘3顶面的边侧，从而将安装法兰盘3、锥形密封块4、轴承5和驱动轴6以及互相嵌合的第一密封圈7、第二密封圈8组成的防渗漏密封机构整体取出进行更换维护，待更换维护结束后重新放入泵壳1底部的锥形连接口2，中实现快速安装。
具体的，泵壳1底端的边沿连接有泵腔11，泵腔11的中部通过轴承5转动连接有从动轴12，驱动轴6的底面串接固定有第一齿式联轴器13，从动轴12的顶端串接固定有第二齿式联轴器14，第一齿式联轴器13的底面啮合连接第二齿式联轴器14的顶面。
本实施例中，泵腔11用于存留和引导泵出的油液，从动轴12的底端延伸至油罐中连接泵的工作部件，驱动轴6通过第一齿式联轴器13和第二齿式联轴器14带动从动轴12转动，从而带动油罐中工作部件转动，将油泵出，泵出的油液抵达泵腔11进行暂时存储，以便进行出油分配。
具体的，驱动轴6的顶端串接固定有从动齿轮15，泵壳1内腔的一侧固定有电动机16，电动机16的输出轴串接有主动齿轮17，主动齿轮17啮合从动齿轮15。
本实施例中，电动机16通过主动齿轮17啮合从动齿轮15转动，进而通过驱动轴6和第一齿式联轴器13带动从动轴12转动，实现泵油操作，其中主动齿轮17和从动齿轮15在齿轮盘的轴向是能够灵活移动的，因此在不拆卸电动机16的条件下，能够对安装法兰盘3、锥形密封块4、轴承5和驱动轴6组成的防渗漏密封机构进行拆卸，以实现快速更换其中的第一密封圈7与第二密封圈8的目的。
具体的，第一密封圈7与第二密封圈8是v型密封圈或u型密封圈。
本实施例中，v型密封圈或u型密封圈均能够利用自身弹性的特点对接触部位进行良好的密封，本实用新型中采用的v型密封圈或u型密封圈开口处互相嵌合，在两个密封圈之间形成迷宫效应，从而获得更好的密封效果，增强防渗漏的功能。
具体的，锥形连接口2与锥形密封块4的结合处设有环形密封垫20。
本实施例中，环形密封垫20对锥形连接口2与锥形密封块4的结合处实现更好的密封效果，增强本实用新型潜油泵的防渗透性能。
具体的，泵腔11的一侧设有出油口18，出油口18通过法兰盘导通连接出油管道19。
本实施例中，从油罐中抽出的油经过泵腔11后从出油口18和出油管道19排出，实现本实用新型潜油泵的出油流程。
本实施例中第一密封圈7、第二密封圈8和电动机16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装法兰盘3、锥形密封块4、轴承5和驱动轴6以及互相嵌合的第一密封圈7、第二密封圈8组成一个防渗漏密封机构，第一密封圈7与第二密封圈8是v型密封圈或u型密封圈，v型密封圈或u型密封圈均能够利用自身弹性的特点对接触部位进行良好的密封，本实用新型中采用的v型密封圈或u型密封圈开口处互相嵌合，在两个密封圈之间形成迷宫效应，从而获得更好的密封效果，增强防渗漏的功能；
当第一密封圈7和第二密封圈8因为使用时间过长老化，或因为要定期更换维修时，此时就可以通过拧开四个扭动转盘9，令凸圆面10不再压合安装法兰盘3顶面的边侧，从而将安装法兰盘3、锥形密封块4、轴承5和驱动轴6以及互相嵌合的第一密封圈7、第二密封圈8组成的防渗漏密封机构整体取出进行更换维护，待更换维护结束后重新放入泵壳1底部的锥形连接口2，中实现快速安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型潜油泵的防渗漏机构，包括泵壳（1）和安装法兰盘（3），其特征在于：所述泵壳（1）是顶端敞口的腔体，所述泵壳（1）内腔底面的中心设有锥形连接口（2），所述安装法兰盘（3）的底面同心连接有锥形密封块（4），所述安装法兰盘（3）顶面的中部嵌合连接有轴承（5），所述轴承（5）的内圈贯穿连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的外圆面串接有第一密封圈（7），所述驱动轴（6）的中部贯穿所述锥形密封块（4）的内孔，所述锥形密封块（4）的内孔嵌合连接有第二密封圈（8），所述第一密封圈（7）与所述第二密封圈（8）互相嵌合，所述锥形连接口（2）嵌合所述锥形密封块（4），所述泵壳（1）内腔底面的边侧通过销轴垂直固定有四个扭动转盘（9），四个所述扭动转盘（9）的底面为凸圆面（10）构造，四个所述扭动转盘（9）通过凸圆面（10）压合所述安装法兰盘（3）顶面的边侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型潜油泵的防渗漏机构，其特征在于：所述泵壳（1）底端的边沿连接有泵腔（11），所述泵腔（11）的中部通过所述轴承（5）转动连接有从动轴（12），所述驱动轴（6）的底面串接固定有第一齿式联轴器（13），所述从动轴（12）的顶端串接固定有第二齿式联轴器（14），所述第一齿式联轴器（13）的底面啮合连接所述第二齿式联轴器（14）的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种新型潜油泵的防渗漏机构，其特征在于：所述驱动轴（6）的顶端串接固定有从动齿轮（15），所述泵壳（1）内腔的一侧固定有电动机（16），所述电动机（16）的输出轴串接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）啮合所述从动齿轮（15）。
4.根据权利要求1所述的一种新型潜油泵的防渗漏机构，其特征在于：所述第一密封圈（7）与所述第二密封圈（8）是v型密封圈或u型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型潜油泵的防渗漏机构，其特征在于：所述锥形连接口（2）与锥形密封块（4）的结合处设有环形密封垫（20）。
6.根据权利要求2所述的一种新型潜油泵的防渗漏机构，其特征在于：所述泵腔（11）的一侧设有出油口（18），所述出油口（18）通过法兰盘导通连接出油管道（19）。
技术总结