一种橡胶制品生产用快速脱模模具的制作方法

    技术2025-07-28  11


    本技术涉及橡胶制品生产,尤其涉及一种橡胶制品生产用快速脱模模具。


    背景技术:

    1、橡胶制品是指以天然及合成橡胶或废橡胶为原料生产的各种橡胶制品,橡胶制品大都需要利用模具进行模压制成,橡胶模具是根据橡胶制品外观进行定型的,橡胶模具是将胶料模压成制品的装置,橡胶模具可分为成型件和结构件。

    2、现有技术中如专利号cn211729915u,公开了一种橡胶制品生产用的可快速脱模模具,其包括水箱,水箱的顶面设置有模具,模具的表面开设有浇注槽,且模具的内部开设有储液腔,储液腔的内壁上插接有导热杆,水箱的外壁上插接有散热片……内部加注冷却水,且冷却水通过通水管与水箱贯通,实现水箱内部冷却水与模具内部冷却水循环流通,且在模具外侧加设散热片对模具内部的冷却水降。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其需要人工取出冷却成型的橡胶制品,费时费力;2、缺少下模具缓冲结构,模压时容易对下模具造成损伤。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的不足与缺陷,本实用新型提出了一种橡胶制品生产用快速脱模模具,用于解决背景技术中所提出的技术问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种橡胶制品生产用快速脱模模具,包括下模座,所述下模座的上端设有模槽,所述下模座内设有循环冷却腔,所述循环冷却腔靠近底部的内壁上连通设置有导冷管,所述模槽内活动插设有受力槽,所述受力槽的侧壁与模槽的内壁紧密相抵接触,所述受力槽中心位置的底部上设有下模块,所述下模座的左右两端侧壁上设有顶升组件,所述模槽的底部上设有缓冲组件,所述下模座位于前后两侧的下端设有减震机构。

    4、优选地,所述顶升组件包括分别固定安装于下模座左右两端侧壁上的气缸,两个所述气缸的活塞均竖直朝上设置,所述受力槽靠近上端的左右两端侧壁上均设有条形凸起,两个所述气缸活塞杆的上端分别与两块条形凸起中心位置的下端固定连接。

    5、优选地,所述条形凸起与受力槽呈一体化成型设置。

    6、优选地,所述模槽的左右两侧内壁上均设有限位滑槽,两个所述限位滑槽的顶面均与下模座的上端连通设置,两个所述限位滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块,两块所述限位滑块远离限位滑槽的一端分别与受力槽靠近下端的左右两端侧壁固定连接。

    7、优选地,所述缓冲组件包括固定连接于模槽底部上的若干伸缩杆,若干所述伸缩杆之间呈均匀分布设置,若干所述伸缩杆上均套接有缓冲弹簧,所述伸缩杆和缓冲弹簧的上端均与受力槽的水平段下端固定连接。

    8、优选地,所述减震机构包括分别设置于下模座位于前后两侧下端矩形槽,两个所述矩形槽的正下方均设有支撑板,两个所述矩形槽内均插设有若干等间距分布设置的液压缓冲器,若干所述液压缓冲器的上下两端分别固定连接有安装板,若干所述安装板分别与矩形槽的顶面和支撑板的上端固定连接。

    9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

    10、1、通过气缸配合条形凸起带动受力槽在限位滑槽和限位滑块的限位作用下移出模槽外,便于快速将成型后的橡胶制品取出,代替人工取料作业,省时省力。

    11、2、通过伸缩杆配合缓冲弹簧对受力槽提供缓冲防护,避免受力槽内的下模块受压时产生损伤,并由矩形槽内的若干液压缓冲器对下模座提供缓冲减震,提高下模座的稳定性,避免对下模座造成损伤,延长下模座和下模块的使用寿命。



    技术特征:

    1.一种橡胶制品生产用快速脱模模具,包括下模座(1),所述下模座(1)的上端设有模槽(2),所述下模座(1)内设有循环冷却腔(3),所述循环冷却腔(3)靠近底部的内壁上连通设置有导冷管(4),其特征在于,所述模槽(2)内活动插设有受力槽(5),所述受力槽(5)的侧壁与模槽(2)的内壁紧密相抵接触,所述受力槽(5)中心位置的底部上设有下模块(6),所述下模座(1)的左右两端侧壁上设有顶升组件,所述模槽(2)的底部上设有缓冲组件,所述下模座(1)位于前后两侧的下端设有减震机构。

    2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用快速脱模模具,其特征在于,所述顶升组件包括分别固定安装于下模座(1)左右两端侧壁上的气缸(7),两个所述气缸(7)的活塞均竖直朝上设置,所述受力槽(5)靠近上端的左右两端侧壁上均设有条形凸起(8),两个所述气缸(7)活塞杆的上端分别与两块条形凸起(8)中心位置的下端固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用快速脱模模具,其特征在于,所述条形凸起(8)与受力槽(5)呈一体化成型设置。

    4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用快速脱模模具,其特征在于,所述模槽(2)的左右两侧内壁上均设有限位滑槽(9),两个所述限位滑槽(9)的顶面均与下模座(1)的上端连通设置,两个所述限位滑槽(9)内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块(10),两块所述限位滑块(10)远离限位滑槽(9)的一端分别与受力槽(5)靠近下端的左右两端侧壁固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用快速脱模模具,其特征在于,所述缓冲组件包括固定连接于模槽(2)底部上的若干伸缩杆(11),若干所述伸缩杆(11)之间呈均匀分布设置,若干所述伸缩杆(11)上均套接有缓冲弹簧(12),所述伸缩杆(11)和缓冲弹簧(12)的上端均与受力槽(5)的水平段下端固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用快速脱模模具,其特征在于,所述减震机构包括分别设置于下模座(1)位于前后两侧下端矩形槽(13),两个所述矩形槽(13)的正下方均设有支撑板(14),两个所述矩形槽(13)内均插设有若干等间距分布设置的液压缓冲器(15),若干所述液压缓冲器(15)的上下两端分别固定连接有安装板(16),若干所述安装板(16)分别与矩形槽(13)的顶面和支撑板(14)的上端固定连接。


    技术总结
    本技术公开了一种橡胶制品生产用快速脱模模具,包括下模座,所述下模座的上端设有模槽,所述下模座内设有循环冷却腔,所述循环冷却腔靠近底部的内壁上连通设置有导冷管,所述模槽内活动插设有受力槽,所述受力槽的侧壁与模槽的内壁紧密相抵接触。本技术通过气缸配合条形凸起带动受力槽在限位滑槽和限位滑块的限位作用下移出模槽外,便于快速将成型后的橡胶制品取出,代替人工取料作业,省时省力,通过伸缩杆配合缓冲弹簧对受力槽提供缓冲防护,避免受力槽内的下模块受压时产生损伤,并由矩形槽内的若干液压缓冲器对下模座提供缓冲减震,提高下模座的稳定性,避免对下模座造成损伤,延长下模座和下模块的使用寿命。

    技术研发人员:周潮
    受保护的技术使用者:宁国诚石橡塑制品有限公司
    技术研发日:20240312
    技术公布日:2024/10/24
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