本技术涉及铝塑复合带加工设备，特别涉及一种铝塑复合带压丝设备。
背景技术：
1、铝塑复合带在当今社会上的用途较为广泛，多用于建筑、医疗、机械、五金加工和航空等领域，通常情况下，在生产工作中还会在复合带中夹设金属丝，使此种复合带既有可导电又具屏蔽的效果，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性，使用该加金属丝的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金属丝，使其具有更强的信号传输能力，提高信号强度。
2、公开(公告)号：cn208368267u中公开了一种铝塑复合带压丝设备，包括安装于设备本体上的气缸、丝辊和压辊，丝辊的辊面设有一条或一条以上的环形限位槽；压辊包括上压辊和下压辊，上压辊由电机驱动，下压辊位于上压辊的下端位置且两者具有一定的间隙，上压辊和丝辊的两轴端均通过固定架固定连接，且丝辊和上压辊间采用同步带同步传动；气缸为两个，分别竖直安装于设备本体的上端，且两气缸的活动杆分别与丝辊和上压辊两端的固定架固定连接，通过气缸控制丝辊和上压辊共同整体上下移动。本实用新型整体结构设计简单、合理，可通过更换辊面不同形状的丝辊即可实现不同复合带上金属丝形状的要求，丝辊和上压辊之间的同步性高，整体压丝工作效率高，压丝效果好。
3、上述方案虽然具有有效将金属丝压在铝塑复合带上的优点，但是在实际使用过程中其丝辊不方便拆装，不方便对丝辊进行更换，而且上述方案中采用气缸对上压辊与下压辊之间的距离进行调节的方法，气缸在使用过程中由于操作不当、密封件老化或损坏，可能会出现气体渗漏的问题，影响使用，为此我们提出一种铝塑复合带压丝设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝塑复合带压丝设备，通过设置的压辊机构，来解决上述方案中采用气缸对上压辊与下压辊之间的距离进行调节的方法，气缸在使用过程中由于操作不当、密封件老化或损坏，可能会出现气体渗漏的问题，影响使用的问题，通过设置的安装机构，来解决在实际使用过程中其丝辊不方便拆装，不方便对丝辊进行更换的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝塑复合带压丝设备，包括底座、设置于底座顶部的复合带卷辊、设置于复合带卷辊侧部的固定架、设置于固定架顶部一侧的丝辊，还包括：
4、压辊机构，所述压辊机构设置于固定架内侧；
5、所述压辊机构包括活动连接在固定架内侧面的下压辊、设置于下压辊顶部的上压辊、设置于上压辊端部的调节单元；
6、安装机构，所述安装机构设置于丝辊端部；
7、所述安装机构包括安装在固定架侧部的安装架、相对设置于安装架内侧面的第一转座与第二转座、设置于第一转座内侧的定位单元。
8、优选地，所述底座底部拐角处均固定连接有支座。
9、优选地，所述调节单元包括设置于固定架内侧面的活动槽、活动设置于活动槽内部的滑块、活动连接在滑块顶部的螺纹杆一端，所述螺纹杆的另一端向上贯穿延伸至固定架外侧，所述固定架顶壁开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述上压辊的一端与滑块外侧面活动连接。
10、优选地，所述调节单元还包括设置于固定架内侧面的限位槽、活动设置于限位槽内部的限位块，所述限位块安装在上压辊的另一端。
11、优选地，所述压辊机构还包括设置于下压辊端部的驱动件。
12、优选地，所述定位单元包括设置于第一转座内部的安装槽、活动设置于安装槽侧壁的转杆、安装在转杆端部的第一锥形齿轮、啮合于第一锥形齿轮侧部的第二锥形齿轮、安装在第二锥形齿轮中部的丝杆、螺纹连接在丝杆外周面的螺纹筒，所述丝辊一端开设有与螺纹筒端部尺寸相适配的定位槽。
13、优选地，所述安装机构还包括设置于第二转座侧面顶部的插槽、设置于插槽内部的插板，所述插板安装在丝辊的另一端。
14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15、一、本实用新型中，通过设置的压辊机构，当需要对上压辊与下压辊之间的距离进行调节时，操作人员配合转动把手带动螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接在固定架顶壁的螺纹孔内部，螺纹杆在转动时会挤压滑块沿活动槽内部下移，滑块下移时会带动上压辊一端下移，并配合限位块与限位槽使得上压辊另一端同步下移，提高了上压辊移动时的稳定性，采用机械传动的方式对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，避免影响复合带加工效率。
16、二、本实用新型中，通过设置的安装机构，需要对丝辊进行更换时，配合反向转动转把带动丝杆反向转动，丝杆转动时螺纹筒会在螺纹副的作用下沿丝杆的长度方向向安装槽内部滑动，从而使得螺纹筒一端与定位槽分离，从而解除对丝辊一端的限位，向外侧拉动丝辊使得其另一端的插板与插槽分离，从而将丝辊拆卸下来，将更换后的丝辊一端的插板配合第二转座侧面的插槽对丝辊进行初步限位，并使得丝辊水平位于第一转座与第二转座之间，配合转动转把带动丝杆转动，从而在螺纹副的作用下使得螺纹筒沿丝杆的长度方向向安装槽外侧滑动，从而使得螺纹筒一端与定位槽卡合，从而对丝辊的另一端进行限位，方便对丝辊进行更换。
1.一种铝塑复合带压丝设备，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的复合带卷辊(2)、设置于复合带卷辊(2)侧部的固定架(3)、设置于固定架(3)顶部一侧的丝辊(4)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述底座(1)底部拐角处均固定连接有支座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述调节单元(53)包括设置于固定架(3)内侧面的活动槽、活动设置于活动槽内部的滑块(531)、活动连接在滑块(531)顶部的螺纹杆(532)一端，所述螺纹杆(532)的另一端向上贯穿延伸至固定架(3)外侧，所述固定架(3)顶壁开设有与螺纹杆(532)螺纹连接的螺纹孔，所述上压辊(52)的一端与滑块(531)外侧面活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述调节单元(53)还包括设置于固定架(3)内侧面的限位槽、活动设置于限位槽内部的限位块(533)，所述限位块(533)安装在上压辊(52)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述压辊机构(5)还包括设置于下压辊(51)端部的驱动件(54)。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述定位单元(64)包括设置于第一转座(62)内部的安装槽、活动设置于安装槽侧壁的转杆(641)、安装在转杆(641)端部的第一锥形齿轮(642)、啮合于第一锥形齿轮(642)侧部的第二锥形齿轮(643)、安装在第二锥形齿轮(643)中部的丝杆(644)、螺纹连接在丝杆(644)外周面的螺纹筒(645)，所述丝辊(4)一端开设有与螺纹筒(645)端部尺寸相适配的定位槽(646)。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合带压丝设备，其特征在于：所述安装机构(6)还包括设置于第二转座(63)侧面顶部的插槽、设置于插槽内部的插板(65)，所述插板(65)安装在丝辊(4)的另一端。
