本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种用于油脂提炼的气味除臭塔。
背景技术：
目前，我国油脂精炼工艺一般采用传统化学精炼或物理精炼方法，主要包括脱胶、碱练或物理脱酸、脱色、脱蜡和脱臭五个工序。由于油料中含有大量杂质，在油脂精炼过程中，会产生大量异味，尤其是对动物油的精炼，在提炼时，需要将原料放入熔炼罐内搅拌并加热融化，熔炼罐内就会形成大量的难闻气味，这种气体无法直接排放到大气中。
现有技术是将熔炼罐内所产生的带有异味的气体由捕集器通过真空泵抽出，再经过气味降解器除臭，使其可以达到大气排放标准，再排入到大气中。气味降解器常采用光氧除臭器或离子除臭器，成本较高，且由于各个设备分离设置，并通过管道连接，长时间使用后，连接各设备的管道老化、密封效果变差，容易导致异味气体扩散，造成不良影响，同时，分离设置的各设备总占地面积较大，浪费了有限的空间资源。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于油脂提炼的气味除臭塔，结构紧凑，占地面积小，除臭效果好，能够减少异味气体扩散。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于油脂提炼的气味除臭塔，包括从下至上依次设置的循环水罐、水除臭塔和冷凝器，水除臭塔为上下开口的圆筒形结构，循环水罐的顶部与水除臭塔的下接口连通，循环水罐内储存有循环水，循环水罐的上部设置有用于通入待处理气体的进气口，循环水罐的底部设置有循环水出口，水除臭塔的上部设置有循环水进口，水除臭塔内安装有若干个折流板，各个折流板上下交错设置；冷凝器上设有冷却水进口、冷却水出口、进气接口、出气接口，进气接口与水除臭塔的上接口连通。
优选地，循环水进口和循环水出口之间通过管道连接有第一水泵，冷却水进口和冷却水出口之间通过管道连接有水池和第二水泵，水池内储存有冷却水，水池内固定安装有阶梯架，阶梯架包括立杆和若干个平板，各平板的大小从上至下依次减小。
优选地，冷凝器的壳体为圆筒形，冷凝器的内部安装有管束，冷凝器的内部通过管束设有相互隔离的管程通道和壳程通道，管程通道与进气接口和出气接口连通，壳程通道与冷却水进口和冷却水出口连通，冷却水进口低于冷却水出口设置。
优选地，循环水罐的颈部内水平安装有用于过滤杂质的滤网，滤网设置在进气口下方。
优选地，循环水罐的颈部内设置有环形台阶，滤网可拆卸地安装在环形台阶上。
优选地，循环水罐的罐体上安装有玻璃窗。
优选地，折流板的长度大于水除臭塔的半径。
优选地，流板设置有四个。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型将循环水罐、水除臭塔和冷凝器组合为一体，具有以下优点：1、结构紧凑、占地面积小，大大节约了工厂空间；2、减少了待处理气体在连接管道内的流动路径，避免由于密封变差而造成的气体泄露，降低异味气体的扩散风险，除臭效果更好；3、冷凝器可将待处理气体中的水蒸汽冷凝成液体，减少气体排放量，并降低排放气体的温度，避免造成周围外界环境升温。
本实用新型提供冷却水的水池内安装的阶梯架能增大水与空气的接触面积，提高散热效率；循环水罐颈部的滤网可过滤大颗粒杂质，延长循环水的使用周期；循环水罐罐体上的玻璃窗便于工作人员观察落下的循环水的浑浊程度，及时更换循环水。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种用于油脂提炼的气味除臭塔包括从下至上依次设置的循环水罐1、水除臭塔2和冷凝器3，水除臭塔2为上下开口的圆筒形结构，循环水罐1的顶部与水除臭塔2的下接口连通，循环水罐1内储存有循环水，循环水罐1的上部设置有用于通入待处理气体的进气口4，循环水罐1的底部设置有循环水出口5，水除臭塔2的上部设置有循环水进口6，水除臭塔2内安装有若干个折流板21，各个折流板21上下交错设置，折流板21的长度大于水除臭塔2的半径，其中一个实施例中，折流板21设置有四个。
冷凝器3上设有冷却水进口31、冷却水出口32、进气接口、出气接口33，进气接口与水除臭塔2的上接口连通。由于待处理气体是从高温的熔炼罐内排出，因此待处理气体的温度较高，冷凝器3能够将待处理气体中的水蒸汽冷凝成液体，可减少气体排放量，并降低排放气体的温度，避免造成周围外界环境升温。
循环水进口6和循环水出口5之间通过管道连接有第一水泵，冷却水进口31和冷却水出口32之间通过管道连接有水池7和第二水泵8，第一水泵和第二水泵均采用现有技术中的常用水泵，第一水泵在图中并未示出，水池7内储存有冷却水，水池7内固定安装有阶梯架，阶梯架包括立杆9和若干个平板10，各平板10的大小从上至下依次减小。阶梯架可使吸收热量后的冷却水形成水幕，增大水与空气的接触面积，提高散热效率。
冷凝器3的壳体为圆筒形，冷凝器3的内部安装有管束，冷凝器3的内部通过管束设有相互隔离的管程通道和壳程通道，管束内部即管程通道，管束外部的空间即壳程通道，管程通道与进气接口和出气接口33连通，壳程通道与冷却水进口31和冷却水出口32连通，冷却水进口31低于冷却水出口32设置。
循环水罐1的颈部内水平安装有用于过滤杂质的滤网11，可延长循环水的使用周期，滤网11设置在进气口4下方。循环水罐1的颈部内设置有环形台阶，滤网11可拆卸地安装在环形台阶上，便于拆换。
循环水罐1的罐体上安装有玻璃窗12。可以观察落下的循环水的浑浊程度，便于工作人员通过观察循环水的水质，及时更换循环水。
其中一个实施例中，水除臭塔2的高度为1500mm，直径为450mm，相邻两个折流板21之间的距离为400mm。水除臭塔2具有足够的长度，才能在除臭过程中与待处理气体充分接触，达到除臭效果。
使用方法：
在使用本实用新型对待处理气体进行除臭时，循环水罐1上部的进气口4通入待处理气体，循环水进口6与循环水出口5之间通过管道与第一水泵连接，冷凝器3的冷却水进口31与冷却水出口32之间通过管道与第二水泵8和水池7连接，水池7为冷凝器3提供冷却水，冷凝器3顶部的出气接口33连接真空泵。
循环水通过第一水泵从循环水出口5抽出，并通过水除臭塔2上部的循环水进口6送入水除臭塔2内；同时，前工序熔炼罐内的待处理气体从循环水罐1上部的进气口4进入到气味除臭塔内，待处理气体向上移动，循环水在重力的作用下向下移动，循环水与待处理气体逆流接触，使待处理气体中的大颗粒杂质和部分气体溶解在水中，溶解有杂质的循环水落入到下方的循环水罐1内，处理后的气体继续上升通过冷凝器3进行冷凝，冷凝后的气体被真空泵抽出进行排放。
溶解有杂质的循环水落入到下方的循环水罐1后，可通过第一水泵再次泵入气味除臭塔内，如此往复，不断对通入的待处理气体进行除臭，循环水罐1颈部的滤网11可过滤大颗粒杂质，延长循环水的使用周期，循环水罐1罐体上的玻璃窗12便于观察落下的循环水的浑浊程度，工作人员可通过观察循环水的水质，及时更换循环水。
水除臭塔2内交错的折流板21可迫使循环水多次横向流动，延长循环水与待处理气体逆流接触的路径，使待处理气体中的大颗粒杂质和部分气体充分溶解在循环水中，增强除臭效果。
冷凝器3能够将待处理气体中的水蒸汽冷凝成液体，减少气体排放量，并降低排放气体的温度。水池7内设置的阶梯架可促进使用后的冷却水降温，便于冷却水重复利用。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：包括从下至上依次设置的循环水罐、水除臭塔和冷凝器，水除臭塔为上下开口的圆筒形结构，循环水罐的顶部与水除臭塔的下接口连通，循环水罐内储存有循环水，循环水罐的上部设置有用于通入待处理气体的进气口，循环水罐的底部设置有循环水出口，水除臭塔的上部设置有循环水进口，水除臭塔内安装有若干个折流板，各个折流板上下交错设置；
冷凝器上设有冷却水进口、冷却水出口、进气接口、出气接口，进气接口与水除臭塔的上接口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：循环水进口和循环水出口之间通过管道连接有第一水泵，冷却水进口和冷却水出口之间通过管道连接有水池和第二水泵，水池内储存有冷却水，水池内固定安装有阶梯架，阶梯架包括立杆和若干个平板，各平板的大小从上至下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：冷凝器的壳体为圆筒形，冷凝器的内部安装有管束，冷凝器的内部通过管束设有相互隔离的管程通道和壳程通道，管程通道与进气接口和出气接口连通，壳程通道与冷却水进口和冷却水出口连通，冷却水进口低于冷却水出口设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：循环水罐的颈部内水平安装有用于过滤杂质的滤网，滤网设置在进气口下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：循环水罐的颈部内设置有环形台阶，滤网可拆卸地安装在环形台阶上。
6.根据权利要求5所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：循环水罐的罐体上安装有玻璃窗。
7.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：折流板的长度大于水除臭塔的半径。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种用于油脂提炼的气味除臭塔，其特征在于：折流板设置有四个。
技术总结