本技术涉及电缆排线复绕，具体为一种控制电缆自动排线复绕机。
背景技术：
1、目前排线复绕机通过承载架、卷线辊、往复排线机构和同步机构组成，使用时使控制电缆的一端穿过往复排线机构然后固定在卷线辊上，接着通过驱动电机提供动力带动卷线辊旋转对控制电缆进行卷设，进而往复机实现自动往复排线，而现有设备缠绕电缆的卷线辊取下进行更换操作较为繁琐，降低电缆排线缠绕的效率。
2、现有设备在更换卷线辊时操作较为繁琐，不能够便捷的将卷线辊进行取下更换，且卷线辊安装的稳定性低，容易导致卷线辊在绕线作业过程中发生晃动，造成电缆线的杂乱发生缠绕，影响设备进行电缆绕线作业的效率和实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种控制电缆自动排线复绕机，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制电缆自动排线复绕机，包括排线复绕机的机架、安装于机架内侧用来缠绕电缆线的绕线辊以及用于更换绕线辊的锁扣部件，所述锁扣部件包括分别开设于机架顶部两端的固定槽、设于固定槽内侧用来固定绕线辊的固定块、开设于固定块内侧用来提供活动空间的活动通孔、设于活动通孔内侧用来连接的转动环、设于转动环内侧用来定位圆周排列的多个定位块、分别开设于绕线辊两端圆周排列的多个凹槽、设于绕线辊一端用来带动的安装块、设于机架另一侧用来支撑的支撑座、设于支撑座顶部用来提供动力的电机、设于电机一侧用来带动的输出轴、设于输出轴一端用来安装的安装架、开设于安装架另一侧用来取放安装块的安装槽、设于安装架顶部用来带动的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧用来固定的盖板、设于盖板底部的两个锁扣杆以及开设于锁扣块顶部的两个锁扣槽；
3、所述固定块与固定槽活动连接，所述绕线辊与固定块活动连接，所述定位块与凹槽活动连接，所述绕线辊与安装块固定连接，所述安装块与安装架截面均为矩形，所述第一螺杆与安装架螺接且脱离，所述螺杆与盖板转动连接且不脱离。
4、优选的，所述机架另一侧贯穿设有用来带动的第二螺杆，所述第二螺杆一端套设有用来连接的齿轮，所述支撑座另一侧设有气缸，所述气缸一端设有用来带动的推杆，所述推杆一端设有用来带动的齿条，所述第二螺杆外侧套设有用来导线的排线架，所述排线架一侧开设有用来穿入导线的贯穿通孔，所述第二螺杆贯穿排线架且与其螺接，所述第二螺杆与机架转动连接且不脱离，所述齿条与齿轮啮合。
5、优选的，所述活动通孔内侧设有用来支撑的固定杆，所述固定杆外侧套设有用来疏导电缆线的转动轮，所述转动轮与固定杆转动连接。
6、优选的，所述固定块两侧分别设有用来定位的限位块，所述固定槽两侧分别开设有用来提供限位空间的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
7、优选的，所述第一螺杆一端设有用来防脱的限位板，所述安装架顶部且位于第一螺杆外侧开设有防脱槽，所述限位板与防脱槽滑动连接。
8、优选的，所述排线架底部设有用来导向的导向块，所述机架顶部且位于排线架底部开设有用来提供活动空间的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面均为“凸”字形。
9、优选的，所述限位块与限位槽截面均为“凸”字形。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过机架、绕线辊、固定槽、固定块、活动通孔、转动环、定位块、凹槽、安装块、支撑座、电机、输出轴、安装架、安装槽、第一螺杆、盖板、锁扣杆以及锁扣槽，固定块与固定槽活动连接，绕线辊与固定块活动连接，定位块与凹槽活动连接，绕线辊与安装块固定连接，安装块与安装架截面均为矩形，第一螺杆与安装架螺接且脱离，螺杆与盖板转动连接且不脱离，绕线辊的两端能够插入固定块内侧的活动通孔中，然后绕线辊的两端插入转动环内侧，转动环内侧的多个定位块进入绕线辊两端的凹槽内，然后通过固定块放置在固定槽内，使两个固定块对绕线辊进行支撑，将绕线辊一端的安装块放置在安装架一侧的安装槽内，然后利用第一螺杆带动盖板进行上下运动，然后盖板带动锁扣杆插入锁扣槽内，使两个锁扣杆将盖板进行锁扣固定，从而通过电机一端的输出轴带动安装架进行转动，然后安装架通过安装块带动绕线辊发生转动，提高设备更换绕线辊的便捷性和安装绕线辊的稳定性，防止绕线辊发生晃动造成脱离。
12、2、本实用新型通过第二螺杆、齿轮、气缸、推杆、齿条、排线架以及贯穿通孔，第二螺杆贯穿排线架且与其螺接，第二螺杆与机架转动连接且不脱离，齿条与齿轮啮合，气缸能够通过推杆带动齿条进行伸缩运动，然后齿条通过齿轮带动第二螺杆进行往复转动，从而使第二螺杆带动排线架进行往复移动，电缆线通过贯穿通孔进行导线和往复排线，避免电缆线发生缠绕造成混乱。
1.一种控制电缆自动排线复绕机，包括排线复绕机的机架(1)、安装于机架(1)内侧用来缠绕电缆线的绕线辊(11)以及用于更换绕线辊(11)的锁扣部件，其特征在于：所述锁扣部件包括分别开设于机架(1)顶部两端的固定槽(12)、设于固定槽(12)内侧用来固定绕线辊(11)的固定块(13)、开设于固定块(13)内侧用来提供活动空间的活动通孔(14)、设于活动通孔(14)内侧用来连接的转动环(15)、设于转动环(15)内侧用来定位圆周排列的多个定位块(16)、分别开设于绕线辊(11)两端圆周排列的多个凹槽(17)、设于绕线辊(11)一端用来带动的安装块(18)、设于机架(1)另一侧用来支撑的支撑座(19)、设于支撑座(19)顶部用来提供动力的电机(20)、设于电机(20)一侧用来带动的输出轴(21)、设于输出轴(21)一端用来安装的安装架(22)、开设于安装架(22)另一侧用来取放安装块(18)的安装槽(23)、设于安装架(22)顶部用来带动的第一螺杆(24)、套设于第一螺杆(24)外侧用来固定的盖板(25)、设于盖板(25)底部的两个锁扣杆(26)以及开设于锁扣块顶部的两个锁扣槽(27)；
2.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述机架(1)另一侧贯穿设有用来带动的第二螺杆(28)，所述第二螺杆(28)一端套设有用来连接的齿轮(29)，所述支撑座(19)另一侧设有气缸(30)，所述气缸(30)一端设有用来带动的推杆(31)，所述推杆(31)一端设有用来带动的齿条(32)，所述第二螺杆(28)外侧套设有用来导线的排线架(33)，所述排线架(33)一侧开设有用来穿入导线的贯穿通孔(34)，所述第二螺杆(28)贯穿排线架(33)且与其螺接，所述第二螺杆(28)与机架(1)转动连接且不脱离，所述齿条(32)与齿轮(29)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述活动通孔(14)内侧设有用来支撑的固定杆(35)，所述固定杆(35)外侧套设有用来疏导电缆线的转动轮(36)，所述转动轮(36)与固定杆(35)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述固定块(13)两侧分别设有用来定位的限位块(37)，所述固定槽(12)两侧分别开设有用来提供限位空间的限位槽(38)，所述限位块(37)与限位槽(38)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述第一螺杆(24)一端设有用来防脱的限位板(39)，所述安装架(22)顶部且位于第一螺杆(24)外侧开设有防脱槽(40)，所述限位板(39)与防脱槽(40)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述排线架(33)底部设有用来导向的导向块(41)，所述机架(1)顶部且位于排线架(33)底部开设有用来提供活动空间的导向槽(42)，所述导向块(41)与导向槽(42)滑动连接，所述导向块(41)与导向槽(42)截面均为“凸”字形。
7.根据权利要求4所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于：所述限位块(37)与限位槽(38)截面均为“凸”字形。
