本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种高效的锂电池镀镍集流片结构。
背景技术：
锂离子电池的集流体一般是使用铜或铝制成的高效锂电池镀镍集流片，这种高效锂电池镀镍集流片一般安装在锂电池壳体的顶部，起到连接内部电池体的目的，内部开设有多个与电池体相对应的孔洞，且集流片的表面电镀了一层镍，是锂离子电池的重要组成部分。
现有的高效锂电池镀镍集流片为了便于集流片主体与锂电池外壳体连接，会在集流片主体的端部设有一体式的a面连接端，并在a面连接端的内部开设有两个预留连接孔，但在实际安装过程中，由于a面连接端的内部预留连接孔位置不可调，经常会出现预留连接孔与锂电池外壳体表面预留孔位置不一致的问题，从而导致集流片主体无法顺利的安装，使得现有集流体的安装通用性较低，存在一定局限性，为此本实用新型提出一种高效的锂电池镀镍集流片结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的锂电池镀镍集流片结构，以解决上述背景技术中提出的现有的高效锂电池镀镍集流片为了便于集流片主体与锂电池外壳体连接，会在集流片主体的端部设有一体式的a面连接端，并在a面连接端的内部开设有两个预留连接孔，但在实际安装过程中，由于a面连接端的内部预留连接孔位置不可调，经常会出现预留连接孔与锂电池外壳体表面预留孔位置不一致的问题，从而导致集流片主体无法顺利的安装，使得现有集流体的安装通用性较低，存在一定局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的锂电池镀镍集流片结构，包括锂电池外壳体以及设置在锂电池外壳体顶部表面的集流片主体，所述集流片主体的内部均匀开设有多个孔洞，所述集流片主体的端部设有一体式的a面连接端，所述a面连接端的内部开设有两个矩形端槽，且矩形端槽的内部设置有可调式端块，所述可调式端块的顶部表面和底部表面均设有两个一体式的侧滑条，所述可调式端块的内部开设有预留连接孔，所述锂电池外壳体的一侧开设有与预留连接孔相对应的预留孔，所述侧滑条与a面连接端之间设置有卡合调节机构。
优选的，所述集流片主体的底部表面与锂电池外壳体的顶部表面之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在集流片主体底部表面的四个定位卡头以及开设在锂电池外壳体顶部表面的四个与定位卡头相对应的定位卡槽。
优选的，所述定位卡头与定位卡槽之间设置有卡合限位机构，所述定位卡头与集流片主体为一体式结构。
优选的，所述卡合限位机构包括设置在定位卡槽内壁的环形凸起以及开设在定位卡头表面的环形凹陷，所述环形凹陷的尺寸与环形凸起相对应。
优选的，所述环形凸起与锂电池外壳体为一体式结构，所述锂电池外壳体与环形凸起均为聚乙烯材质构件。
优选的，所述卡合调节机构包括设置在侧滑条内侧表面的弧形弹性卡条，所述a面连接端的内部均匀开设有多个与弧形弹性卡条相对应的调节卡孔。
优选的，所述弧形弹性卡条与侧滑条为一体式结构，所述弧形弹性卡条的顶端呈弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的可调式端块、矩形端槽、侧滑条、弧形弹性卡条和调节卡孔，使得可调式端块的位置可以在矩形端槽的内部灵活的进行调整，从而使得预留连接孔的位置可以根据实际的安装情况进行相对应的调整，解决了原装置因预留连接孔的位置不可调而导致集流片主体的安装通用性较低的问题，使得锂电池镀镍集流片整体的安装通用性得到提升。
2、通过设置的定位卡头、定位卡槽、环形凸起和环形凹陷，使得集流片主体在需要安装在锂电池外壳体的顶部表面时，可以先将定位卡头卡入定位卡槽的内部，从而使得集流片主体可以得到良好的定位和限位，解决了原装置在对集流片主体安装时，需要多次调整集流片主体的位置才能将孔洞与锂电池外壳体内部电池体对齐的问题，使得集流片主体的安装便利性得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的集流片主体仰视结构示意图；
图3为本实用新型的集流片主体侧视结构示意图；
图4为本实用新型的可调式端块与a面连接端连接剖视结构示意图；
图5为本实用新型的侧滑条与a面连接端连接俯视剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的集流片主体与锂电池外壳体连接剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的图6中a区域的局部放大结构示意图；
图中：1、集流片主体；2、a面连接端；3、可调式端块；4、锂电池外壳体；5、孔洞；6、定位卡头；7、侧滑条；8、调节卡孔；9、矩形端槽；10、预留连接孔；11、弧形弹性卡条；12、环形凹陷；13、定位卡槽；14、环形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的锂电池镀镍集流片结构，包括锂电池外壳体4以及设置在锂电池外壳体4顶部表面的集流片主体1，集流片主体1的内部均匀开设有多个与锂电池外壳体4内部电池体相对应的孔洞5，集流片主体1的端部设有一体式的a面连接端2，a面连接端2的内部开设有两个矩形端槽9，且矩形端槽9的内部设置有可调式端块3，可调式端块3的顶部表面和底部表面均设有两个一体式的侧滑条7，可调式端块3的内部开设有预留连接孔10，锂电池外壳体4的一侧开设有与预留连接孔10相对应的预留孔，侧滑条7与a面连接端2之间设置有卡合调节机构，使得可调式端块3的位置可以在矩形端槽9的内部灵活的进行调整，从而使得预留连接孔10的位置可以根据实际的安装情况进行相对应的调整。
本实施例中，优选的，卡合调节机构包括设置在侧滑条7内侧表面的弧形弹性卡条11，a面连接端2的内部均匀开设有多个与弧形弹性卡条11相对应的调节卡孔8，使得侧滑条7可通过弧形弹性卡条11卡在a面连接端2的表面，同时可将弧形弹性卡条11卡入其他调节卡孔8来改变可调式端块3的位置。
本实施例中，优选的，弧形弹性卡条11与侧滑条7为一体式结构，弧形弹性卡条11的顶端呈弧形，弧形弹性卡条11、侧滑条7和可调式端块3均为铝材质或铜材质构件，使得弧形弹性卡条11、侧滑条7和可调式端块3具有一定的弹性，并在受到外力挤压时会发生形变。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的锂电池镀镍集流片结构，包括锂电池外壳体4以及设置在锂电池外壳体4顶部表面的集流片主体1，集流片主体1的内部均匀开设有多个与锂电池外壳体4内部电池体相对应的孔洞5，集流片主体1的端部设有一体式的a面连接端2，a面连接端2的内部开设有两个矩形端槽9，且矩形端槽9的内部设置有可调式端块3，可调式端块3的顶部表面和底部表面均设有两个一体式的侧滑条7，可调式端块3的内部开设有预留连接孔10，锂电池外壳体4的一侧开设有与预留连接孔10相对应的预留孔，侧滑条7与a面连接端2之间设置有卡合调节机构，使得可调式端块3的位置可以在矩形端槽9的内部灵活的进行调整，从而使得预留连接孔10的位置可以根据实际的安装情况进行相对应的调整。
本实施例中，优选的，集流片主体1的底部表面与锂电池外壳体4的顶部表面之间设有定位机构，定位机构包括设置在集流片主体1底部表面的四个定位卡头6以及开设在锂电池外壳体4顶部表面的四个与定位卡头6相对应的定位卡槽13，使得集流片主体1在需要安装在锂电池外壳体4的顶部表面时可以得到良好的定位和限位。
本实施例中，优选的，定位卡头6与定位卡槽13之间设置有卡合限位机构，定位卡头6与集流片主体1为一体式结构。
本实施例中，优选的，卡合限位机构包括设置在定位卡槽13内壁的环形凸起14以及开设在定位卡头6表面的环形凹陷12，环形凹陷12的尺寸与环形凸起14相对应，使得定位卡头6可通过环形凸起14卡在定位卡槽13内部。
本实施例中，优选的，环形凸起14与锂电池外壳体4为一体式结构，锂电池外壳体4与环形凸起14均为聚乙烯材质构件，使得环形凸起14与锂电池外壳体4均具有一定的弹性。
本实施例中，优选的，卡合调节机构包括设置在侧滑条7内侧表面的弧形弹性卡条11，a面连接端2的内部均匀开设有多个与弧形弹性卡条11相对应的调节卡孔8，使得侧滑条7可通过弧形弹性卡条11卡在a面连接端2的表面，同时可将弧形弹性卡条11卡入其他调节卡孔8来改变可调式端块3的位置。
本实施例中，优选的，弧形弹性卡条11与侧滑条7为一体式结构，弧形弹性卡条11的顶端呈弧形，弧形弹性卡条11、侧滑条7和可调式端块3均为铝材质或铜材质构件，使得弧形弹性卡条11、侧滑条7和可调式端块3具有一定的弹性，并在受到外力挤压时会发生形变。
高效的锂电池镀镍集流片的制造工艺为改进制造工艺，工艺改进前需要先冲压再用点胶机在集流片主体1的表面点胶，现在改进为先在集流片主体1的表面贴双面胶片，然后再直接冲压成型，相比改进前，加工良率和效率均得到提升；
高效的锂电池镀镍集流片的表面处理工艺为改进处理工艺，改进前产品先冲压再整片产品外表面电镀镍，现在改进为在a面连接端2用高分子扩散焊在a面连接端2焊接镍片，改进后产品良率提高，且生产效率提高；
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节预留连接孔10的位置时，只需将可调式端块3用力的在矩形端槽9的内部推动，推动时弧形弹性卡条11会受到调节卡孔8内壁的挤压并发生形变，且会使得侧滑条7往a面连接端2的两侧逐渐张开，即可使得可调式端块3顺利的在矩形端槽9的内部滑动，且可调式端块3在滑动过程中侧滑条7也会在a面连接端2的表面滑动，而在a面连接端2滑动过程中当弧形弹性卡条11与其他位置的调节卡孔8对齐时，弧形弹性卡条11会在自身弹性的作用下卡入调节卡孔8的内部，从而将侧滑条7和可调式端块3限位，而由于a面连接端2的内部均匀开设有多个与弧形弹性卡条11相对应的调节卡孔8，使得可调式端块3的位置可以在矩形端槽9的内部进行调整，从而使得预留连接孔10的位置可以根据实际的安装情况进行相对应的调整；
当集流片主体1需要安装在锂电池外壳体4的顶部表面时，可将定位卡头6插入定位卡槽13的内部，在定位卡头6插入定位卡槽13的过程中会受到环形凸起14的阻挡，此时用力的将集流片主体1下压，使得定位卡头6的底端会环形凸起14进行挤压，使得环形凸起14发生形变，从而使得定位卡头6可以顺利的插入至定位卡槽13的内部，并使得环形凸起14卡在环形凹陷12的内部，即可使得定位卡头6卡合固定在定位卡槽13的内部，此时集流片主体1内部的孔洞5会与锂电池外壳体4内部的电池体一一对齐，避免了原装置需要多次调整集流片主体1的位置才能将孔洞5与锂电池外壳体4内部电池体对齐的问题，且在集流片主体1安装过程中会受到定位卡头6的限位，使得集流片主体1在安装过程中不易出现滑动，从而更便于集流片主体1安装在锂电池外壳体4的顶部表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效的锂电池镀镍集流片结构，包括锂电池外壳体(4)以及设置在锂电池外壳体(4)顶部表面的集流片主体(1)，所述集流片主体(1)的内部均匀开设有多个孔洞(5)，所述集流片主体(1)的端部设有一体式的a面连接端(2)，其特征在于：所述a面连接端(2)的内部开设有两个矩形端槽(9)，且矩形端槽(9)的内部设置有可调式端块(3)，所述可调式端块(3)的顶部表面和底部表面均设有两个一体式的侧滑条(7)，所述可调式端块(3)的内部开设有预留连接孔(10)，所述锂电池外壳体(4)的一侧开设有与预留连接孔(10)相对应的预留孔，所述侧滑条(7)与a面连接端(2)之间设置有卡合调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述集流片主体(1)的底部表面与锂电池外壳体(4)的顶部表面之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在集流片主体(1)底部表面的四个定位卡头(6)以及开设在锂电池外壳体(4)顶部表面的四个与定位卡头(6)相对应的定位卡槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述定位卡头(6)与定位卡槽(13)之间设置有卡合限位机构，所述定位卡头(6)与集流片主体(1)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述卡合限位机构包括设置在定位卡槽(13)内壁的环形凸起(14)以及开设在定位卡头(6)表面的环形凹陷(12)，所述环形凹陷(12)的尺寸与环形凸起(14)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述环形凸起(14)与锂电池外壳体(4)为一体式结构，所述锂电池外壳体(4)与环形凸起(14)均为聚乙烯材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述卡合调节机构包括设置在侧滑条(7)内侧表面的弧形弹性卡条(11)，所述a面连接端(2)的内部均匀开设有多个与弧形弹性卡条(11)相对应的调节卡孔(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的锂电池镀镍集流片结构，其特征在于：所述弧形弹性卡条(11)与侧滑条(7)为一体式结构，所述弧形弹性卡条(11)的顶端呈弧形。
技术总结