本技术涉及液肥加工，具体地说，涉及一种应用于液肥化处理的培养池装置。
背景技术：
1、随着农业的快速发展，对有机肥料的需求不断增加。液肥作为一种高效的有机肥料，具有养分含量高、易吸收、环保等优点，受到了广泛欢迎。然而，液肥的生产过程中存在一些技术瓶颈，如废液处理和资源利用率等问题。
2、传统的液肥生产方法通常采用敞开式发酵池，这种方法的缺点是处理效率低下、废液排放不规范、资源利用率低等。因此，开发一种高效、环保、资源利用率高的液肥生产装置成为了迫切需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种应用于液肥化处理的培养池装置，以解决上述背景技术中提出的统的液肥生产方法通常采用敞开式发酵池，这种方法的缺点是处理效率低下、废液排放不规范、资源利用率低等的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于液肥化处理的培养池装置，包括沉淀池和污泥回收池，所述沉淀池的底部一侧与污泥回收池之间通过污泥排出口相连通，所述污泥回收池的外侧底部安装有回收口，所述沉淀池的内部中间安装有搅拌组件，所述沉淀池的内部下方安装有推料组件，所述沉淀池的侧面连接有原料进口，所述沉淀池的上部连接有液肥收集管，所述液肥收集管上安装有收集泵。
3、作为优选，所述回收口的外部可拆卸安装有密封挡板。
4、作为优选，所述污泥回收池的上部设置有液体回流管，所述液体回流管上安装有回流泵 ，所述液体回流管的一端连接至沉淀池的内部。
5、作为优选，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸位于所述沉淀池的外壁上，所述推料气缸的输出端安装有推料杆，所述推料杆的端头安装有推料板。
6、作为优选，所述沉淀池的外壁连接有若干曝气管。
7、作为优选，所述推料板的底部一侧设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有刮板，所述刮板的顶部安装有弹簧。
8、作为优选，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有若干搅拌叶片。
9、作为优选，所述搅拌叶片呈等间距排列设置。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11、该应用于液肥化处理的培养池装置中，通过优化的沉淀池和污泥回收池设计，本装置显著提高了废液处理效率。沉淀池内部的中部安装的搅拌组件确保了废液的均匀混合，加速了有机物的分解和废液的净化。通过推料组件和回收口的设计，本装置能够快速有效地将沉淀物推向污泥回收池，并实现了废物的回收利用。这不仅减少了废物的排放，还提高了资源的利用率。
1.一种应用于液肥化处理的培养池装置，包括沉淀池（1）和污泥回收池（2），其特征在于：所述沉淀池（1）的底部一侧与污泥回收池（2）之间通过污泥排出口（11）相连通，所述污泥回收池（2）的外侧底部安装有回收口（21），所述沉淀池（1）的内部中间安装有搅拌组件（3），所述沉淀池（1）的内部下方安装有推料组件（5），所述沉淀池（1）的侧面连接有原料进口（13），所述沉淀池（1）的上部连接有液肥收集管（12），所述液肥收集管（12）上安装有收集泵（121）。
2.根据权利要求1所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述回收口（21）的外部可拆卸安装有密封挡板。
3.根据权利要求1所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述污泥回收池（2）的上部设置有液体回流管（22），所述液体回流管（22）上安装有回流泵 （221），所述液体回流管（22）的一端连接至沉淀池（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述推料组件（5）包括推料气缸（51），所述推料气缸（51）位于所述沉淀池（1）的外壁上，所述推料气缸（51）的输出端安装有推料杆（52），所述推料杆（52）的端头安装有推料板（53）。
5.根据权利要求1所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述沉淀池（1）的外壁连接有若干曝气管（4）。
6.根据权利要求4所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述推料板（53）的底部一侧设置有卡槽（531），所述卡槽（531）的底部设置有刮板（532），所述刮板（532）的顶部安装有弹簧（533）。
7.根据权利要求1所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）的输出轴安装有搅拌杆（32），所述搅拌杆（32）上安装有若干搅拌叶片（33）。
8.根据权利要求7所述的应用于液肥化处理的培养池装置，其特征在于：所述搅拌叶片（33）呈等间距排列设置。
