本技术涉及番茄酱加工设备，尤其涉及一种用于番茄酱加工的加热设备。
背景技术：
1、番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、灌装、杀菌制成，番茄酱在加工过程中需要用到加热装置。
2、现有的技术存在以下问题：
3、现有的加热装置一般将打浆后的番茄汁直接添加至加热装置内进行加热，由于番茄汁刚添加时，其自身温度较低，加热过程中，对加热管的“负担”很重，从而影响番茄汁的加热效果。
4、我们为此，提出了一种用于番茄酱加工的加热设备解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的番茄汁刚添加时，其自身温度较低，加热过程中，对加热管的“负担”很重，从而影响番茄汁的加热效果的缺点，而提出的一种用于番茄酱加工的加热设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于番茄酱加工的加热设备，包括加热箱，所述加热箱的上方安装有预热箱，且预热箱与加热箱之间设置有卸料管，且卸料管表面贯通开设有螺纹导料孔，所述卸料管的表面且位于螺纹导料孔的外侧开设有外预热孔，所述卸料管的表面且位于螺纹导料孔的内侧开设有内预热孔，所述外预热孔和内预热孔的内部均设置有电阻加热棒。
4、优选的，所述预热箱的上表面设置有龙门架，所述龙门架的上表面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过转轴安装有横板，且横板的侧表面通过转轴安装有密封盖，所述横板的上表面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有粉碎刀。
5、优选的，所述加热箱的上表面设置有安装座，且安装座与预热箱固定连接。
6、优选的，所述预热箱的内部设置有滤板。
7、优选的，所述加热箱的下表面设置有支腿。
8、优选的，所述加热箱的侧表面设置有控制面板。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
10、(1)、本实用新型，通过设置加热箱、预热箱、卸料管、螺纹导料孔、内预热孔和外预热孔，在使用时，在预热箱内加工完成后的番茄汁通过螺纹导料孔导流至加热箱内，之后启动外预热孔和内预热孔内的电阻加热棒，对在螺纹导料孔内流动的番茄汁进行预加热，从而方便后续对番茄汁进行加热加工，降低加热管的负担，极大的提高了加热装置的加热效率，本实用新型中，导料孔呈螺纹式结构，极大的延长了番茄汁的流动长度，极大的确保番茄汁的预加热效果。
11、(2)、本实用新型，通过设置预热箱、龙门架、旋转电机、横板、密封盖、粉碎电机和粉碎刀，在使用时，将去皮去籽后的番茄添加至预热箱中，关闭密封盖，启动粉碎电机，带动粉碎刀，对番茄进行粉碎打浆，之后启动旋转电机，通过转轴带动横板转动，进而带动粉碎刀在预热箱内转动，对预热箱内的番茄进行全方面粉碎作业，防止出现错漏。
1.一种用于番茄酱加工的加热设备，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的上方安装有预热箱(3)，且预热箱(3)与加热箱(1)之间设置有卸料管(6)，且卸料管(6)表面贯通开设有螺纹导料孔(7)，所述卸料管(6)的表面且位于螺纹导料孔(7)的外侧开设有外预热孔(9)，所述卸料管(6)的表面且位于螺纹导料孔(7)的内侧开设有内预热孔(8)，所述外预热孔(9)和内预热孔(8)的内部均设置有电阻加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱加工的加热设备，其特征在于，所述预热箱(3)的上表面设置有龙门架(10)，所述龙门架(10)的上表面设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端通过转轴安装有横板(12)，且横板(12)的侧表面通过转轴安装有密封盖(13)，所述横板(12)的上表面安装有粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)的输出端安装有粉碎刀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱加工的加热设备，其特征在于，所述加热箱(1)的上表面设置有安装座(2)，且安装座(2)与预热箱(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱加工的加热设备，其特征在于，所述预热箱(3)的内部设置有滤板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱加工的加热设备，其特征在于，所述加热箱(1)的下表面设置有支腿(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱加工的加热设备，其特征在于，所述加热箱(1)的侧表面设置有控制面板(4)。
