本技术涉及起重设备，具体为一种起重设备测试设备。
背景技术：
1、起重设备是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降、水平移动的搬运机械，起重设备的作业通常带有重复循环的性质。随着科学技术和生产的发展，起重设备在不断地完善和发展之中，先进的电气、光学、计算机技术在起重设备上得到应用，其趋向是增进自动化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更简化、省力和更安全可靠。
2、起重机稳定性试验是保障起重机安全运行的必要试验之一，其中最大稳定力试验是检测起重机在运行时的稳定性。目前，最大稳定力试验方式是在起重机上设置竖杆，然后检测起重设备运行时竖杆的偏移量，从而检测起重设备的稳定性；但是这种方式检测精度低，而且不能实时监测起重设备各部位受力情况，负载过大时容易导致倾覆，方便试验的逐步进行，检测效果不好。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重设备测试设备，可以将多个检测设备均匀布置在起重设备周围，并对起重设备各个部位的受力情况进行实时监测，便于在负载过大时及时终止试验，从而避免起重设备倾覆，有助于试验的逐步进行，还能够提高检测效果，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重设备测试设备，包括配重箱，所述配重箱中设有底座，所述底座上设有弹性件，所述弹性件的顶部设有底板，且底板的中部设有压力检测器，所述底板上表面的通孔内部上下活动穿插有导杆，所述导杆的顶部设有顶板，所述顶板的底部与压力检测器的检测面接触，且顶板的顶部设有调节杆，且调节杆的顶部转动设置有安装板。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重箱的侧面下端设有出水管，且出水管上设有阀门。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆不少于两根。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆包括安装在顶板上表面中部的螺纹筒，所述螺纹筒的中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧面上端通过轴承与安装板转动连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的顶部设有内六角凹槽。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板远离螺杆的一端上表面开设有安装孔。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型示例的起重设备测试设备，可以将多个检测设备均匀布置在起重设备周围，并对起重设备各个部位的受力情况进行实时监测，便于在负载过大时及时终止试验，从而避免起重设备倾覆，有助于试验的逐步进行，还能够提高检测效果，使用方便。
1.一种起重设备测试设备，包括配重箱（1），其特征在于：所述配重箱（1）中设有底座（2），所述底座（2）上设有弹性件（3），所述弹性件（3）的顶部设有底板（4），且底板（4）的中部设有压力检测器（41），所述底板（4）上表面的通孔内部上下活动穿插有导杆（5），所述导杆（5）的顶部设有顶板（51），所述顶板（51）的底部与压力检测器（41）的检测面接触，且顶板（51）的顶部设有调节杆，且调节杆的顶部转动设置有安装板（7）。
2.根据权利要求1所述的起重设备测试设备，其特征在于：所述配重箱（1）的侧面下端设有出水管，且出水管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的起重设备测试设备，其特征在于：所述导杆（5）不少于两根。
4.根据权利要求1所述的起重设备测试设备，其特征在于：所述调节杆包括安装在顶板（51）上表面中部的螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的中螺纹连接有螺杆（61），所述螺杆（61）的侧面上端通过轴承与安装板（7）转动连接。
5.根据权利要求4所述的起重设备测试设备，其特征在于：所述螺杆（61）的顶部设有内六角凹槽。
6.根据权利要求4所述的起重设备测试设备，其特征在于：所述安装板（7）远离螺杆（61）的一端上表面开设有安装孔（71）。
