本发明涉及粉末冶金成型，具体涉及一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机。
背景技术：
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过对应工艺方法加工得到成型工件，常见成型工艺有压制成型法，即将金属或合金粉末与润滑剂、增塑剂等相混合，以获得各种组分均匀分布的粉末混合物。然后将混合均匀的粉末装入压模中，在压力下压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯。
2、现有粉末冶金用压制成型机包括模具、压力机构和粉料投放机构，在进行工件压制时，依靠粉料投放机构将配制好的粉料输送到模具里面，然后通过压力施加设定压力，将模具中的粉料压制成型，并且在需要压制不同形状工件时，可更换不同模具进行加工。
3、现有粉末冶金用压制机存在的不足之处在于：现有粉末冶金压制机虽然可以更换不同模具加工不同的金属件，但是在更换模具时，由于原有的模具通过相关固定夹具固定在设备上，所以需要先解锁原有模具的限位，然后拆卸下来，然后再将新的模具装上去并进行固定，整个模具拆装过程繁琐，不够便捷，虽然也有相关现有设备事先安装好多组模具，然后通过旋转机构或者其它相关驱动机构实现切换，但是事先安装好的多组模具也都是固定锁好在驱动机构的执行端，驱动机构直接带动对应模具运动至压制工位上，但是其它位置闲置的模具需要检修维护时，同样也需要完成解锁拆卸，即现有压制机不便于有效切换调节模具组，导致模具调节维护使用操作效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，以解决现有技术中粉末冶金用压制成型机的模具调节使用不够方便，操作效率低的技术问题。
2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
3、一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，包括压制台、粉料输送机构和模具组，所述粉料输送机构配合设置在压制台上，所述压制台上方固定安装有液压伸缩杆，所述模具组设置有多组，还包括：
4、模具切换机构，所述模具切换机构包括u型导槽和u型横框，所述u型导槽横向开设在压制台的台面上，所述u型横框横向滑动设置在u型导槽内，所述u型横框的上侧边缘位置开设有嵌合槽，所述模具组与嵌合槽对应配合设置；
5、用于驱动u型横框移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构设置在所述u型导槽的底部；
6、联动锁止机构，所述联动锁止机构设置在压制台上，且联动锁止机构与液压伸缩杆对齐分布，每组所述模具组均与联动锁止机构相配合，所述联动锁止机构还与横移驱动机构相配合。
7、作为本发明进一步的方案：每组所述模具组均包括水平卡板、固定凹模、活动凸模和弹性升降支撑件，所述水平卡板与嵌合槽配合对接，所述固定凹模固定设置在水平卡板的中心位置，所述活动凸模配合对齐设置在固定凹模的上方，所述活动凸模通过弹性升降支撑件与水平卡板连接，且活动凸模还与液压伸缩杆的伸缩端相配合。
8、作为本发明进一步的方案：所述弹性升降支撑件包括支撑导筒和升降杆，所述支撑导筒设置有两个，且对称分布在水平卡板的两侧，所述支撑导筒底端贯穿水平卡板，且支撑导筒底端与水平卡板之间连接有第一弹簧，所述升降杆设置有两个，且分别滑动穿插在对应的支撑导筒内，且升降杆一端与对应的支撑导筒之间连接有第二弹簧，所述升降杆的另一端与水平卡板固定连接。
9、作为本发明进一步的方案：该压制机还包括顶料机构，所述顶料机构包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在u型导槽的内底部，且电动推杆与液压伸缩杆纵向对齐，所述u型横框的底部横向等距开设有多个与模具组对应分布的第一穿孔，且电动推杆伸缩端与第一穿孔相配合，所述模具组还包括模具底板，且模具底板滑动配合设置在固定凹模的内底部。
10、作为本发明进一步的方案：所述横移驱动机构包括齿条、驱动齿轮、驱动轴和步进电机，所述压制台的内部开设有安装腔，所述步进电机固定连接在安装腔的内壁上，所述步进电机的主轴端设置有传动机构，且传动机构与联动锁止机构相配合，所述驱动轴转动连接在安装腔内底部，且驱动轴一端与传动机构配合设置，另一端延伸至u型导槽内，所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴上，所述齿条水平固定连接在u型横框的底部，且齿条与驱动齿轮啮合。
11、作为本发明进一步的方案：所述联动锁止机构包括卡栓和联动竖板，所述卡栓水平设置在安装腔的内顶部，所述安装腔的内顶部固定连接有导套，所述卡栓一端横向贯穿导套，另一端与联动竖板固定连接，所述联动竖板与安装腔内壁之间连接有限位弹簧，所述安装腔靠近u型导槽的侧壁上开设有与卡栓对齐的开口，所述u型横框靠近安装腔的一侧横向开设有多组与安装腔的开口相配合的第二通孔，且每组第二通孔分别与对应的嵌合槽连通，每块所述水平卡板上均开设有与第二通孔对齐的插槽，且插槽与卡栓相配合。
12、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括横轴、扇形顶板、扇形齿轮和齿轮传动件，所述横轴同轴固定连接在步进电机的主轴端，所述扇形顶板和扇形齿轮均同轴固定连接在横轴上，所述扇形顶板与联动竖板位置相配合，所述扇形齿轮通过齿轮传动件与驱动轴配合连接。
13、作为本发明进一步的方案：所述齿轮传动件包括联动齿轮、第一转向斜齿轮和第二转向斜齿轮，所述联动齿轮与安装腔内壁转动连接，且联动齿轮配合处于扇形齿轮的下方，所述第二转向斜齿轮同轴固定连接在驱动轴上，所述第一转向斜齿轮转动连接在安装腔内底部，且第一转向斜齿轮和第二转向斜齿轮啮合，所述联动齿轮和第一转向斜齿轮之间配合连接有同步运动件。
14、作为本发明进一步的方案：所述同步运动件包括同步轮和同步带，所述同步轮设置有两个，所述联动齿轮和第一转向斜齿轮分别同轴连接一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带配合连接。
15、作为本发明进一步的方案：所述u型横框的两侧均固定设置有横条，所述u型导槽的两侧内壁上均开设有条形滑槽，且横条横向滑动嵌合在条形滑槽内。
16、本发明的有益效果：
17、1、本发明通过步进电机带动设置的扇形顶板和扇形齿轮旋转，扇形顶板旋转作用联动竖板，使得联动竖板带动卡栓解锁压制工位上的模具组以及u型横框，在解锁完毕之后，旋转的扇形齿轮作用到联动齿轮上，使得联动齿轮依靠第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮带动驱动齿轮旋转，依靠驱动齿轮和齿条配合带动u型横框横移，u型横框便带动横向分布的模具组移动，从而实现压制工位上的模具组快速解锁切换调节其它模具组，提升操作效率。
18、2、本发明扇形顶板旋转推顶联动竖板过程中，在推动联动竖板移动至对应位置后，卡栓收纳在安装腔内，且扇形顶板使得联动竖板保持在对应位置一段时间，该时间段方便解锁的u型横框位移切换模具组，并且在扇形顶板旋转超过一定角度后，联动竖板便在限位弹簧回弹力作用下带着卡栓复位，卡栓则穿过u型横框上的第二通孔，且穿入模具组中的水平卡板中，实现对切换调节后的模具组自动锁止。
19、3、本发明设置有多组模具组，每当其中一组模具组移动切换至压制工位上后，该模具组便实现固定锁止，避免加工过程中模具组发生位置偏移，影响加工，而压制工位以外的其它模具组仅依靠水平卡板卡接在对应的嵌合槽上，方便直接取下进行检修维护，无需对压制工位以外的其它模具组进行单独解锁操作，提升整体模具组维护操作便捷性。
1.一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，包括压制台(1)、粉料输送机构和模具组，所述粉料输送机构配合设置在压制台(1)上，所述压制台(1)上方固定安装有液压伸缩杆(2)，所述模具组设置有多组，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，每组所述模具组均包括水平卡板(7)、固定凹模(8)、活动凸模(9)和弹性升降支撑件，所述水平卡板(7)与嵌合槽(36)配合对接，所述固定凹模(8)固定设置在水平卡板(7)的中心位置，所述活动凸模(9)配合对齐设置在固定凹模(8)的上方，所述活动凸模(9)通过弹性升降支撑件与水平卡板(7)连接，且活动凸模(9)还与液压伸缩杆(2)的伸缩端相配合。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述弹性升降支撑件包括支撑导筒(11)和升降杆(10)，所述支撑导筒(11)设置有两个，且对称分布在水平卡板(7)的两侧，所述支撑导筒(11)底端贯穿水平卡板(7)，且支撑导筒(11)底端与水平卡板(7)之间连接有第一弹簧(14)，所述升降杆(10)设置有两个，且分别滑动穿插在对应的支撑导筒(11)内，且升降杆(10)一端与对应的支撑导筒(11)之间连接有第二弹簧(13)，所述升降杆(10)的另一端与水平卡板(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，还包括顶料机构，所述顶料机构包括电动推杆(15)，所述电动推杆(15)固定设置在u型导槽(6)的内底部，且电动推杆(15)与液压伸缩杆(2)纵向对齐，所述u型横框(3)的底部横向等距开设有多个与模具组对应分布的第一穿孔(16)，且电动推杆(15)伸缩端与第一穿孔(16)相配合，所述模具组还包括模具底板(17)，且模具底板(17)滑动配合设置在固定凹模(8)的内底部。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述横移驱动机构包括齿条(19)、驱动齿轮(18)、驱动轴(23)和步进电机(37)，所述压制台(1)的内部开设有安装腔(24)，所述步进电机(37)固定连接在安装腔(24)的内壁上，所述步进电机(37)的主轴端设置有传动机构，且传动机构与联动锁止机构相配合，所述驱动轴(23)转动连接在安装腔(24)内底部，且驱动轴(23)一端与传动机构配合设置，另一端延伸至u型导槽(6)内，所述驱动齿轮(18)同轴固定连接在驱动轴(23)上，所述齿条(19)水平固定连接在u型横框(3)的底部，且齿条(19)与驱动齿轮(18)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述联动锁止机构包括卡栓(26)和联动竖板(30)，所述卡栓(26)水平设置在安装腔(24)的内顶部，所述安装腔(24)的内顶部固定连接有导套(25)，所述卡栓(26)一端横向贯穿导套(25)，另一端与联动竖板(30)固定连接，所述联动竖板(30)与安装腔(24)内壁之间连接有限位弹簧(29)，所述安装腔(24)靠近u型导槽(6)的侧壁上开设有与卡栓(26)对齐的开口，所述u型横框(3)靠近安装腔(24)的一侧横向开设有多组与安装腔(24)的开口相配合的第二通孔(12)，且每组第二通孔(12)分别与对应的嵌合槽(36)连通，每块所述水平卡板(7)上均开设有与第二通孔(12)对齐的插槽，且插槽与卡栓(26)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述传动机构包括横轴(38)、扇形顶板(27)、扇形齿轮(28)和齿轮传动件，所述横轴(38)同轴固定连接在步进电机(37)的主轴端，所述扇形顶板(27)和扇形齿轮(28)均同轴固定连接在横轴(38)上，所述扇形顶板(27)与联动竖板(30)位置相配合，所述扇形齿轮(28)通过齿轮传动件与驱动轴(23)配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述齿轮传动件包括联动齿轮(31)、第一转向斜齿轮(34)和第二转向斜齿轮(35)，所述联动齿轮(31)与安装腔(24)内壁转动连接，且联动齿轮(31)配合处于扇形齿轮(28)的下方，所述第二转向斜齿轮(35)同轴固定连接在驱动轴(23)上，所述第一转向斜齿轮(34)转动连接在安装腔(24)内底部，且第一转向斜齿轮(34)和第二转向斜齿轮(35)啮合，所述联动齿轮(31)和第一转向斜齿轮(34)之间配合连接有同步运动件。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述同步运动件包括同步轮(32)和同步带(33)，所述同步轮(32)设置有两个，所述联动齿轮(31)和第一转向斜齿轮(34)分别同轴连接一个同步轮(32)，两个所述同步轮(32)之间通过同步带(33)配合连接。
10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用可调节配置的压制成型机，其特征在于，所述u型横框(3)的两侧均固定设置有横条(21)，所述u型导槽(6)的两侧内壁上均开设有条形滑槽(22)，且横条(21)横向滑动嵌合在条形滑槽(22)内。
