本发明属于污泥颗粒化，尤其涉及一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统及工艺。
背景技术：
1、好氧颗粒污泥，简称ags，是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥。与传统絮状活性污泥相比，好氧颗粒污泥具有以下优势：沉降性能好，污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、处理效果好，已成为污水生化处理的热点，是目前最有前景的废水生物处理技术之一。
2、现有技术中公开了部分污泥颗粒化技术领域的发明专利，其中申请号为cn202311254091.7的发明专利，公开了一种好氧污泥快速颗粒化的反应装置，涉及污泥颗粒化技术领域，包括反应池，所述反应池下方活动安装缓冲底座，所述缓冲底座下方固定安装防护底座，所述防护底座下方固定安装支撑架，所述反应池一侧开设有进料口，所述进料口内固定安装进料管，所述反应池另一侧开设有出料口，所述出料口内固定安装出料管，所述反应池侧面固定安装氧泵，所述氧泵电性连接外接电源，所述氧泵输出端固定安装打氧管，所述打氧管布置于反应池内，该技术方案有效的提高好氧污泥颗粒化的反应速度，缩减生产工艺，降低劳动强度和成本，该技术方案在运用的过程中仍存在一些不足之处，好氧颗粒污泥技术中的好氧污泥颗粒不稳定，普遍存在颗粒化周期长、长期运行易失稳这两大问题，部分能够快速颗粒化的生产设备也会随着运行时间的延长，逐渐出现颗粒污泥解体现象。
3、基于此，本发明设计了一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统及工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现有技术中好氧颗粒污泥技术中的好氧污泥颗粒不稳定，普遍存在颗粒化周期长、长期运行易失稳这两大问题，部分能够快速颗粒化的生产设备也会随着运行时间的延长，逐渐出现颗粒污泥解体现象的问题，而提出的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统及工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，包括粒化机壳和粒化机壳顶部开设的粒化口，所述粒化口内嵌入式连接有载体分层组件，所述载体分层组件的升降式刀架的端面处开设有刀具组装口，所述刀具组装口内嵌设有载体分切组件，载体分切组件于刀具组装口内横向往复运动，用于分切造粒载体；
4、所述粒化机壳侧端面对应粒化口的位置连接有后补偿板，所述后补偿板上连接有载体定位组件，所述载体定位组件的载体下压装置弹性下压后补偿板上的造粒载体，所述载体定位组件的内部嵌设有载体推送组件，用于推送载体下压装置下压的造粒载体向粒化口方向。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述载体分层组件包括伸缩盒，所述伸缩盒嵌入式连接于粒化口内，所述伸缩盒内套接有升降式刀架，所述升降式刀架的底部开设有定向槽，所述定向槽内套接有定向轴，所述定向轴的端部连接于伸缩盒内底，所述定向轴上套接有第一支撑弹簧，所述升降式刀架通过第一支撑弹簧与伸缩盒的内底弹性支撑连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述升降式刀架上开设有下沉槽，所述下沉槽的槽底开设有调节孔，所述下沉槽和调节孔内插入式连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的螺纹面上螺纹连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒的端部连接于伸缩盒内底，扭动螺纹连接头调节载体分切组件的高度以适配不同厚度的造粒载体。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述载体分切组件包括载体分切刀，所述载体分切刀嵌入式连接于刀具组装口内，所述载体分切刀上开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座的端部连接有第二支撑弹簧，所述第一滑行连接座通过第二支撑弹簧与第一滑行连接槽的内部弹性支撑连接，所述第一滑行连接座与刀具组装口的内壁连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述载体分切刀的顶部开设有往复运动口，所述往复运动口内壁的两侧分别连接有第一传动齿板和第二传动齿板，所述第二传动齿板和第一传动齿板之间啮合有同一个扇形齿轮，所述扇形齿轮通过齿轮轴转动连接于刀具组装口内。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述载体定位组件包括翻转盖，所述翻转盖的侧端面连接有第一转接内芯，所述后补偿板对应第一转接内芯的位置连接有第一转接架，所述第一转接内芯嵌入式连接于第一转接架内，所述第一转接内芯通过销钉与第一转接架转动连接，所述销钉上套接有转接弹簧，所述销钉通过转接弹簧与第一转接架弹性转接；
15、所述翻转盖上连接有手柄，所述手柄上套接有防滑套。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述载体下压装置包括多个线性轨道，所述翻转盖的内壁开设有多个轨道槽，多个线性轨道分别滑动连接于多个轨道槽内；
18、所述线性轨道的底部连接有多个伸缩筒，多个伸缩筒内均套接有伸缩轴，所述伸缩轴和伸缩筒上套接有第一下压弹簧，所述伸缩轴通过第一下压弹簧与线性轨道弹性支撑连接，多个伸缩轴的另一端连接有同一个载体下压板。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述载体推送组件包括载体推送后座，所述载体推送后座对应载体下压板的位置开设有多个第二滑行连接槽，多个第二滑行连接槽内均滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座上连接有第二下压弹簧，所述第二滑行连接座通过第二下压弹簧与第二滑行连接槽的内部弹性支撑连接，所述第二滑行连接座与载体下压板连接。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述载体推送后座的另一面连接有第二转接架，所述第二转接架的内侧转动连接有第二转接内芯，所述第二转接内芯的另一端安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接有第三转接内芯，所述第三转接内芯的外侧转动连接有第三转接架，所述第三转接架的另一端与翻转盖连接。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述载体反推组件包括两个后支撑座，所述后支撑座的端面处开设有第三滑行连接槽，所述第三滑行连接槽内滑动连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座上连接有第三下压弹簧，所述第三滑行连接座通过第三下压弹簧与第三滑行连接槽的内壁弹性支撑连接；
25、所述第三滑行连接座的端面处连接有升降桩，所述升降桩的底部开设有装配槽，所述装配槽内转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮滚动连接于后补偿板上，两个后支撑座之间连接有同一个载体反推板；
26、所述粒化机壳上对应载体分层组件以及两个支撑滚轮的位置均连接有导轨座。
27、一种好氧颗粒污泥颗粒化制备工艺，包括：
28、s1.利用生物填料聚氨酯作为造粒载体，通过手柄施力于翻转盖上，翻转盖通过第一转接内芯于第一转接架的内侧转动，第一转接内芯会带动销钉转动，销钉扭动转接弹簧使其发生弹性形变，翻转盖被打开后，将需要破碎处理的造粒载体整齐摆放于后补偿板上，接着缓慢撤去作用在手柄上的力，转接弹簧开始做弹性复位运动，在转接弹簧弹力的作用下翻转盖重新覆盖于后补偿板上，在此过程中，载体下压板覆盖于造粒载体上，受造粒载体垫持作用，载体下压板通过伸缩杆向伸缩筒内回缩，并挤压第一下压弹簧使其发生弹性形变；
29、s2.于扇形齿轮的齿轮轴上安装小型电机，先控制小型电机以及粒化机壳运行，接着控制电动推杆运行，电动推杆做伸展运动，电动推杆的两端通过第二转接内芯和第三转接内芯分别于第二转接架和第三转接架的内侧转动，进而会对载体推送后座产生推力，在推力的作用下，载体推送后座通过多个第二滑行连接座推动载体下压板和造粒载体，在载体推送后座的推送作用下，造粒载体向粒化口方向移动；
30、s3.小型电机在工作的过程中通过齿轮轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮在与第一传动齿板或第二传动齿板发生啮合时，将会通过第一传动齿板和第二传动齿板对载体分切刀产生两个连续且相反的机械力，进而会驱使载体分切刀于刀具组装口内作相应的往复运动，在此过程中，载体分切刀还会通过第二滑行连接槽沿着第二滑行连接座滑动，并迫使第二支撑弹簧使其发生弹性形变，利用第二支撑弹簧发生形变是产生的弹性力，从而能够确保载体分切刀于刀具组装口内进行往复运动的稳定性；
31、s4.造粒载体向粒化口方向移动并与载体分切刀接触时，由于第一下压弹簧通过载体下压板对造粒载体施加下压力，使得造粒载体在受到载体分切刀所施加阻力的过程中仍能够稳定行进，进而能够根据造粒需要分切出适合厚度的载体，位于载体分切刀下的造粒载体通过粒化口进入粒化机壳内部，粒化机壳内置造粒滚刀会将造粒载体粉碎成颗粒状，根据污水处理需要生产出粒径大小适合的好氧污泥颗粒，位于载体分切刀上的造粒载体继续行进，直至位于载体分切刀下的造粒载体完全没入粒化机壳内，造粒载体与载体分切刀发生接触的之前，支撑滚轮会滚动至导轨座上，在导轨座对支撑滚轮产生反向支撑力，在反向支撑力的作用下支撑滚轮利用升降桩带动第三滑行连接座于第三滑行连接槽内滑动，并挤压第三下压弹簧使其发生弹性形变，因而能够将载体反推板抬升至载体分切刀上，在完成部分票据的推动工作后，控制电动推杆做收缩运动，载体反推板会将剩余的造粒载体重新推送至后补偿板上，经过多次操作后将全部造粒载体推送进粒化口内。
32、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
33、1、本发明中，调节载体分切刀的高度，根据污水处理需要生产出粒径大小适合的好氧污泥颗粒，由于好氧颗粒污泥较大的粒径会加大氧气和营养物质等的传质阻力，引起颗粒内部形成一定的厌氧空间，长期运行便会因细菌内源呼吸而弱化颗粒结构，根据污水处理需要生产出粒径大小适合的好氧污泥颗粒，并以生物填料聚氨酯颗粒作为载体，使得好氧污泥颗粒性质更加稳定，粒径呈正态分布，颗粒内部存在矿物质核心和交联互通的传质孔道，保障着好氧颗粒污泥结构的长期稳定。
34、2、本发明中，小型电机在工作的过程中通过齿轮轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮在与第一传动齿板或第二传动齿板发生啮合时，将会通过第一传动齿板和第二传动齿板对载体分切刀产生两个连续且相反的机械力，进而会驱使载体分切刀于刀具组装口内作相应的往复运动，在此过程中，载体分切刀还会通过第二滑行连接槽沿着第二滑行连接座滑动，并迫使第二支撑弹簧使其发生弹性形变，利用第二支撑弹簧发生形变是产生的弹性力，从而能够确保载体分切刀于刀具组装口内进行往复运动的稳定性。
35、3、本发明中，利用生物填料聚氨酯作为造粒载体，其具有网状立体多孔结构，比表面积大等，能够作为理想的生物附着场所并容易使好氧污泥在多孔聚氨酯填料孔隙和表面团聚。
1.一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，包括粒化机壳（1）、粒化机壳（1）顶部开设的粒化口（2）以及载体反推组件（9），其特征在于，所述粒化口（2）内嵌入式连接有载体分层组件（3），所述载体分层组件（3）的升降式刀架（302）的端面处开设有刀具组装口，所述刀具组装口内嵌设有载体分切组件（4），载体分切组件（4）于刀具组装口内横向往复运动，用于分切造粒载体；
2.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体分层组件（3）包括伸缩盒（301），所述伸缩盒（301）嵌入式连接于粒化口（2）内，所述伸缩盒（301）内套接有升降式刀架（302），所述升降式刀架（302）的底部开设有定向槽，所述定向槽内套接有定向轴（303），所述定向轴（303）的端部连接于伸缩盒（301）内底，所述定向轴（303）上套接有第一支撑弹簧（304），所述升降式刀架（302）通过第一支撑弹簧（304）与伸缩盒（301）的内底弹性支撑连接。
3.根据权利要求2所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述升降式刀架（302）上开设有下沉槽，所述下沉槽的槽底开设有调节孔，所述下沉槽和调节孔内插入式连接有螺纹连接头（306），所述螺纹连接头（306）的螺纹面上螺纹连接有螺纹连接筒（305），所述螺纹连接筒（305）的端部连接于伸缩盒（301）内底，扭动螺纹连接头（306）调节载体分切组件（4）的高度以适配不同厚度的造粒载体。
4.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体分切组件（4）包括载体分切刀（401），所述载体分切刀（401）嵌入式连接于刀具组装口内，所述载体分切刀（401）上开设有第一滑行连接槽（402），所述第一滑行连接槽（402）内滑动连接有第一滑行连接座（403），所述第一滑行连接座（403）的端部连接有第二支撑弹簧（404），所述第一滑行连接座（403）通过第二支撑弹簧（404）与第一滑行连接槽（402）的内部弹性支撑连接，所述第一滑行连接座（403）与刀具组装口的内壁连接。
5.根据权利要求4述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体分切刀（401）的顶部开设有往复运动口，所述往复运动口内壁的两侧分别连接有第一传动齿板（405）和第二传动齿板（406），所述第二传动齿板（406）和第一传动齿板（405）之间啮合有同一个扇形齿轮（407），所述扇形齿轮（407）通过齿轮轴转动连接于刀具组装口内。
6.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体定位组件（6）包括翻转盖（601），所述翻转盖（601）的侧端面连接有第一转接内芯（602），所述后补偿板（5）对应第一转接内芯（602）的位置连接有第一转接架（603），所述第一转接内芯（602）嵌入式连接于第一转接架（603）内，所述第一转接内芯（602）通过销钉（604）与第一转接架（603）转动连接，所述销钉（604）上套接有转接弹簧（605），所述销钉（604）通过转接弹簧（605）与第一转接架（603）弹性转接；
7.根据权利要求6所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体下压装置（607）包括多个线性轨道（6071），所述翻转盖（601）的内壁开设有多个轨道槽，多个线性轨道（6071）分别滑动连接于多个轨道槽内；
8.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体推送组件（8）包括载体推送后座（801），所述载体推送后座（801）对应载体下压板（6075）的位置开设有多个第二滑行连接槽，多个第二滑行连接槽内均滑动连接有第二滑行连接座（802），所述第二滑行连接座（802）上连接有第二下压弹簧（803），所述第二滑行连接座（802）通过第二下压弹簧（803）与第二滑行连接槽的内部弹性支撑连接，所述第二滑行连接座（802）与载体下压板（6075）连接。
9.根据权利要求8所述的一种好氧颗粒污泥颗粒化制备系统，其特征在于，所述载体推送后座（801）的另一面连接有第二转接架（804），所述第二转接架（804）的内侧转动连接有第二转接内芯，所述第二转接内芯的另一端安装有电动推杆（805），所述电动推杆（805）的另一端连接有第三转接内芯，所述第三转接内芯的外侧转动连接有第三转接架（806），所述第三转接架（806）的另一端与翻转盖（601）连接；
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的好氧颗粒污泥颗粒化制备工艺，其特征在于，包括：
