本发明属于计算机机箱加工，具体涉及一种计算机机箱护板冲压装置及使用方法。
背景技术：
1、对于计算机的机箱外壳来说，一般在出厂前需要对其进行冲孔以便得到所需位置的散热孔。目前的散热孔一般采用冲孔的方式来说，但是，在冲孔时，由于机箱外壳一般为比较薄的外壳，加上目前冲孔一般是利用冲头进行直接冲压，这就导致其在冲孔时，如果冲孔不利，冲孔位置之间很容易出现裂隙，尤其是对于散热孔而言，由于散热孔处的孔较多，间隔距离较短，在冲孔时，冲头间距较小，在冲孔时，相邻冲孔之间很容易出现断裂，而且，冲孔处容易出现不平整的问题，导致冲孔的良率较低，影响冲孔的效率与可靠性。
2、为此，公开号为cn111745041b的专利说明书中公开了一种计算机机箱散热孔冲孔装置，其在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱的散热孔的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业，这样，由于先进行压痕作业，可有效的保证后续冲孔时出现的断裂、裂痕等问题，保证冲孔的准确度与良率，同时，该装置有压痕与冲孔之间不需要重新装夹，这样可以保证压痕与冲孔相互对应的准确度，不需要更换设备，甚至不需要更换冲头与压痕头，利用同一个压痕头即可完成压痕与冲孔作业，效率高，可靠性强，有效保证压痕与冲孔的对应能力，提高冲孔的精度与质量。
3、但是这种冲压装置仍存在不足之处，一是其不能对计算机机箱护板进行自动化的散热冲孔加工；二是其不能在完成计算机机箱护板的散热冲孔加工后，及时对各个散热冲孔进行毛刺打磨处理，还需要转运至其他的打磨工序进行处理，操作繁琐。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种计算机机箱护板冲压装置及使用方法。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
3、本发明提供一种计算机机箱护板冲压装置，包括循环传送链板、压边机构、安装孔冲压成型机构、加强圈冲压成型机构和散热孔冲压成型机构；
4、所述循环传送链板沿其走向依次设置有压边工位、安装孔冲压成型工位、加强圈冲压成型工位和散热孔冲压成型工位；
5、所述压边机构设置在压边工位的上方处，用于对原材料板的前后端进行压边冲压成型操作，得到机箱护板半成品a；
6、所述安装孔冲压成型机构设置在安装孔冲压成型工位的上方处，用于在机箱护板半成品a的四角处进行安装孔冲压成型操作，得到机箱护板半成品b；
7、所述加强圈冲压成型机构设置在加强圈冲压成型工位上方处，用于在机箱护板半成品b的中部进行加强圈冲压成型操作，得到机箱护板半成品c；
8、所述散热孔冲压成型机构设置在散热孔冲压成型工位的上方处，用于在机箱护板半成品c的中部进行散热孔冲压成型操作，得到机箱护板成品。
9、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述机箱护板成品中原材料板为矩形板，所述机箱护板成品前后的压边和原材料板主体之间形成有便于滑动卡接的台阶槽，所述机箱护板成品四角处的安装孔为腰形孔；所述机箱护板成品的加强圈设有多圈且为同心，所述机箱护板成品中散热孔共设有多圈，且散热孔和加强圈相互错开。
10、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述循环传送链板中单元链板外侧开设有便于放置原材料板的定位槽，所述定位槽底面开设有利于安装孔成型的第一避让孔和利于散热孔成型的第二避让孔，所述定位槽底面设有利于压边冲压成型的条形凹槽和多圈利于加强圈成型的环形凹槽。
11、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述压边机构包括第一基板、第一冲压推杆、第一安装板和压边冲头，所述第一基板的下侧固定有第一冲压推杆，所述第一冲压推杆的活动端经第一安装板安装有压边冲头。
12、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述安装孔冲压成型机构包括第二基板、第二冲压推杆、第二安装板和安装孔冲头，所述第二基板的下侧固定有第二冲压推杆，所述第二冲压推杆的活动端经第二安装板安装有安装孔冲头。
13、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述加强圈冲压成型机构包括第三基板、第三冲压推杆、第三安装板和加强圈冲头，所述第三基板的下侧固定有第三冲压推杆，所述第三冲压推杆的活动端经第三安装板安装有加强圈冲头。
14、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述散热孔冲压成型机构包括第四基板、第四冲压推杆、第四安装板和散热孔冲杆，所述第四基板的下侧固定有第四冲压推杆，所述第四冲压推杆的活动端经第四安装板安装有散热孔冲杆。
15、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，所述散热孔冲杆包括柱形杆，所述柱形杆的底端设有环切刃部，所述柱形杆位于环切刃部的内部设有开口槽，所述开口槽的顶端中心处向内开设有轴向气孔，所述柱形杆的下部开设有与轴向气孔连通的径向气孔，所述柱形杆的上部外侧设有用于对散热孔边缘处进行打磨的粗糙打磨层。
16、进一步地，上述计算机机箱护板冲压装置中，还包括控制器和位置传感器，所述循环传送链板分别位于压边工位、安装孔冲压成型工位、加强圈冲压成型工位和散热孔冲压成型工位处安装有用于精确检测机箱护板位置的位置传感器，所述控制器分别与循环传送链板、压边机构、安装孔冲压成型机构、加强圈冲压成型机构、散热孔冲压成型机构和位置传感器进行连接。
17、本发明还提供一种计算机机箱护板冲压装置的使用方法，包括如下步骤：
18、1)利用吸盘机械手将原材料板放置在循环传送链板一端的上料区；
19、2)循环传送链板动作，将原材料板转移至压边工位，利用压边机构对原材料板的前后端进行压边冲压成型操作，得到机箱护板半成品a；
20、3)循环传送链板动作，将机箱护板半成品a转移至安装孔冲压成型工位，利用安装孔冲压成型机构在机箱护板半成品a的四角处进行安装孔冲压成型操作，得到机箱护板半成品b；
21、4)循环传送链板动作，将机箱护板半成品b转移至加强圈冲压成型工位，利用加强圈冲压成型机构在机箱护板半成品b的中部进行加强圈冲压成型操作，得到机箱护板半成品c；
22、5)循环传送链板动作，将机箱护板半成品c转移至散热孔冲压成型工位，利用散热孔冲压成型机构在机箱护板半成品c的中部进行散热孔冲压成型操作，得到机箱护板成品；
23、6)循环传送链板动作，机箱护板成品从循环传送链板另一端的下料区滑落至成品收集框。
24、本发明的有益效果是：
25、1、本发明结构设计合理，其主要由循环传送链板、压边机构、安装孔冲压成型机构、加强圈冲压成型机构和散热孔冲压成型机构，利用循环传送链板来带动料件依次经过压边工位、安装孔冲压成型工位、加强圈冲压成型工位和散热孔冲压成型工位，利用安装在压边工位处的压边机构对原材料板的前后端进行压边冲压成型操作，得到机箱护板半成品a；利用安装在安装孔冲压成型工位处的安装孔冲压成型机构在机箱护板半成品a的四角处进行安装孔冲压成型操作，得到机箱护板半成品b；利用安装在加强圈冲压成型工位处的加强圈冲压成型机构在机箱护板半成品b的中部进行加强圈冲压成型操作，得到机箱护板半成品c；利用安装在散热孔冲压成型工位处的散热孔冲压成型机构在机箱护板半成品c的中部进行散热孔冲压成型操作，得到机箱护板成品。通过这种方式能够对计算机机箱护板进行自动化的散热冲孔加工，加工效率较高，利于工业化推广；在进行散热孔冲孔前，预先成型加工加强圈，加强圈的设计使得散热孔冲孔过程中不易出现断裂等不良现象。
26、2、本发明中散热孔冲杆设计合理，散热孔冲杆包括柱形杆，柱形杆的底端设有环切刃部，柱形杆位于环切刃部的内部设有开口槽，开口槽的顶端中心处向内开设有轴向气孔，柱形杆的下部开设有与轴向气孔连通的径向气孔，柱形杆的上部外侧设有粗糙打磨层。散热孔冲杆的环切刃部在进行散热孔冲压成型过程中，利用开口槽、轴向气孔和径向气孔形成的泄压气路快速泄压，不会吸附冲片；在散热孔冲压成型后，散热孔冲杆继续下移一段距离后，保持在一定范围内往复上下移动，利用粗糙打磨层对散热孔的边缘处进行打磨处理，避免转运至其他的打磨工序进行处理带来的繁琐操作。
27、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，包括循环传送链板、压边机构、安装孔冲压成型机构、加强圈冲压成型机构和散热孔冲压成型机构；
2.根据权利要求1所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述机箱护板成品中原材料板为矩形板，所述机箱护板成品前后的压边和原材料板主体之间形成有便于滑动卡接的台阶槽，所述机箱护板成品四角处的安装孔为腰形孔；所述机箱护板成品的加强圈设有多圈且为同心，所述机箱护板成品中散热孔共设有多圈，且散热孔和加强圈相互错开。
3.根据权利要求2所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述循环传送链板中单元链板外侧开设有便于放置原材料板的定位槽，所述定位槽底面开设有利于安装孔成型的第一避让孔和利于散热孔成型的第二避让孔，所述定位槽底面设有利于压边冲压成型的条形凹槽和多圈利于加强圈成型的环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述压边机构包括第一基板、第一冲压推杆、第一安装板和压边冲头，所述第一基板的下侧固定有第一冲压推杆，所述第一冲压推杆的活动端经第一安装板安装有压边冲头。
5.根据权利要求4所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述安装孔冲压成型机构包括第二基板、第二冲压推杆、第二安装板和安装孔冲头，所述第二基板的下侧固定有第二冲压推杆，所述第二冲压推杆的活动端经第二安装板安装有安装孔冲头。
6.根据权利要求5所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述加强圈冲压成型机构包括第三基板、第三冲压推杆、第三安装板和加强圈冲头，所述第三基板的下侧固定有第三冲压推杆，所述第三冲压推杆的活动端经第三安装板安装有加强圈冲头。
7.根据权利要求6所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述散热孔冲压成型机构包括第四基板、第四冲压推杆、第四安装板和散热孔冲杆，所述第四基板的下侧固定有第四冲压推杆，所述第四冲压推杆的活动端经第四安装板安装有散热孔冲杆。
8.根据权利要求7所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，所述散热孔冲杆包括柱形杆，所述柱形杆的底端设有环切刃部，所述柱形杆位于环切刃部的内部设有开口槽，所述开口槽的顶端中心处向内开设有轴向气孔，所述柱形杆的下部开设有与轴向气孔连通的径向气孔，所述柱形杆的上部外侧设有用于对散热孔边缘处进行打磨的粗糙打磨层。
9.根据权利要求8所述的计算机机箱护板冲压装置，其特征在于，还包括控制器和位置传感器，所述循环传送链板分别位于压边工位、安装孔冲压成型工位、加强圈冲压成型工位和散热孔冲压成型工位处安装有用于精确检测机箱护板位置的位置传感器，所述控制器分别与循环传送链板、压边机构、安装孔冲压成型机构、加强圈冲压成型机构、散热孔冲压成型机构和位置传感器进行连接。
10.如权利要求9所述的计算机机箱护板冲压装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
