本实用新型涉及桥梁分段板连接领域，尤其涉及一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销。
背景技术：
目前，在桥梁建设工程中，桥梁的长度很长，需要预制很多榀分段梁，分段梁长度、宽度及重量都很大，如果采用整体预制的方法，现有的道路和运输设备都不能满足要求。因此通常会采用分段分节预制的方法进行。在分段分节的情况下，为了保证后期张拉过程中相邻两节段预制梁能精准定位并拼接，需要保证预制梁的拼接准确性。
技术实现要素：
本实用新型旨在保证预制梁的拼接准确性，而提供一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，包括公件、母件和螺杆；
所述公件包括操作杆，所述操作杆一端设有卡位板且另外一端设有操作板，所述卡位板外侧设有连接接头，所述连接接头包括与操作板连接的等径段和与等径段连接的变径段，所述变径段未与等径段连接的端面直径小于其与等径段连接的端面直径，所述变径段未与等径段连接的端面中心位置贯穿有与螺杆配合的丝扣孔；
所述母件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设有内部中空的圆台形连接段，所述第一连接板的中心位置贯穿有第一通孔，第一通孔的直径大于等径段的直径，所述第二连接板的中心位置贯穿有第二通孔，所述第二通孔的直径大于螺杆的直径；
所述螺杆的一端设有封堵头，所述螺杆上套接有垫片，所述垫片的直径大于第二通孔的直径；
所述公件的连接接头通过第一连接板的第一通孔插入母件中，所述螺杆通过第二连接板的第二通孔插入母件中并与公件的丝扣孔连接，所述垫片位于第二连接板外端面一侧。
所述操作杆的直径为32mm、长度为38mm；所述卡位板、操作板的直径为55mm、长度为11mm；所述等径段的直径为32mm、长度为22mm；所述变径段的两端直径分别为32mm和10mm、长度为13mm；所述丝扣孔的公称直径为6mm。
所述第一连接板的直径为55mm、长度为10mm；所述第一通孔的直径为34mm；所述第二连接板的直径为55mm、长度为8mm；所述第二通孔的直径为10mm。
所述螺杆的公称直径为6mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型定位销预埋过程操作简单，方便施工；预制梁起吊出槽时，定位销易于分离；定位销能够保证相邻两节段预制梁的精准定位拼接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为公件的结构示意图；
图3为母件的结构示意图；
图4为螺杆的结构示意图；
图中：1-公件；2-母件；3-螺杆；4-操作杆；5-卡位板；6-操作板；7-等径段；8-变径段；9-丝扣孔；10-第一连接板；11-第二连接板；12-圆台形连接段；13-第一通孔；14-第二通孔；15-封堵头；16-垫片；17-预制梁；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图4所示，一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，包括公件1、母件2和螺杆3；
所述公件1包括操作杆4，所述操作杆4一端设有卡位板5且另外一端设有操作板6，所述卡位板5外侧设有连接接头，所述连接接头包括与操作板6连接的等径段7和与等径段7连接的变径段8，所述变径段8未与等径段7连接的端面直径小于其与等径段7连接的端面直径，所述变径段8未与等径段7连接的端面中心位置贯穿有与螺杆3配合的丝扣孔9；
所述母件2包括第一连接板10和第二连接板11，所述第一连接板10和第二连接板11之间设有内部中空的圆台形连接段12，所述第一连接板10的中心位置贯穿有第一通孔13，第一通孔13的直径大于等径段7的直径，所述第二连接板11的中心位置贯穿有第二通孔14，所述第二通孔14的直径大于螺杆3的直径；
所述螺杆3的一端设有封堵头15，所述螺杆3上套接有垫片16，所述垫片16的直径大于第二通孔14的直径；
所述公件1的连接接头通过第一连接板10的第一通孔13插入母件2中，所述螺杆3通过第二连接板11的第二通孔14插入母件2中并与公件1的丝扣孔9连接，所述垫片16位于第二连接板11外端面一侧。
所述操作杆4的直径为32mm、长度为38mm；所述卡位板5、操作板6的直径为55mm、长度为11mm；所述等径段7的直径为32mm、长度为22mm；所述变径段8的两端直径分别为32mm和10mm、长度为13mm；所述丝扣孔9的公称直径为6mm。
所述第一连接板10的直径为55mm、长度为10mm；所述第一通孔13的直径为34mm；所述第二连接板11的直径为55mm、长度为8mm；所述第二通孔14的直径为10mm。
所述螺杆3的公称直径为6mm。
本实用新型使用时，预埋好定位销，并通过公件1、母件2和螺杆3将预制梁17卡接在卡位板5和第一连接板10之间，形成精准定位拼接，预制梁17起吊出槽时，先一点起吊对定位销产生水平方向的破断力来破坏垫片16，在定位销分离之后将预制梁17吊起出槽。
本实用新型定位销预埋过程操作简单，方便施工；预制梁17起吊出槽时，定位销易于分离；定位销能够保证相邻两节段预制梁17的精准定位拼接。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，其特征在于，包括公件(1)、母件(2)和螺杆(3)；
所述公件(1)包括操作杆(4)，所述操作杆(4)一端设有卡位板(5)且另外一端设有操作板(6)，所述卡位板(5)外侧设有连接接头，所述连接接头包括与操作板(6)连接的等径段(7)和与等径段(7)连接的变径段(8)，所述变径段(8)未与等径段(7)连接的端面直径小于其与等径段(7)连接的端面直径，所述变径段(8)未与等径段(7)连接的端面中心位置贯穿有与螺杆(3)配合的丝扣孔(9)；
所述母件(2)包括第一连接板(10)和第二连接板(11)，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)之间设有内部中空的圆台形连接段(12)，所述第一连接板(10)的中心位置贯穿有第一通孔(13)，第一通孔(13)的直径大于等径段(7)的直径，所述第二连接板(11)的中心位置贯穿有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的直径大于螺杆(3)的直径；
所述螺杆(3)的一端设有封堵头(15)，所述螺杆(3)上套接有垫片(16)，所述垫片(16)的直径大于第二通孔(14)的直径；
所述公件(1)的连接接头通过第一连接板(10)的第一通孔(13)插入母件(2)中，所述螺杆(3)通过第二连接板(11)的第二通孔(14)插入母件(2)中并与公件(1)的丝扣孔(9)连接，所述垫片(16)位于第二连接板(11)外端面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，其特征在于，所述操作杆(4)的直径为32mm、长度为38mm；所述卡位板(5)、操作板(6)的直径为55mm、长度为11mm；所述等径段(7)的直径为32mm、长度为22mm；所述变径段(8)的两端直径分别为32mm和10mm、长度为13mm；所述丝扣孔(9)的公称直径为6mm。
3.根据权利要求2所述的一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，其特征在于，所述第一连接板(10)的直径为55mm、长度为10mm；所述第一通孔(13)的直径为34mm；所述第二连接板(11)的直径为55mm、长度为8mm；所述第二通孔(14)的直径为10mm。
4.根据权利要求3所述的一种分段预制预应力混凝土梁连接定位销，其特征在于，所述螺杆(3)的公称直径为6mm。
技术总结