本技术涉及双壁管领域，具体涉及一种双壁管柱形支撑。
背景技术：
1、双壁管常见于燃气输送领域，一般由内管、外管和设置在内管与外管之间的支撑结构，通过支撑结构保证内管同心置于外管中。
2、常见的支撑结构为弹性支撑结构，采用将支撑结构直接固定在内管外壁或者通过夹箍等形式固定在内管外部。
3、如果采用夹箍的形式，会增加双壁管的重量和投入成本，如果将支撑结构直接固定在内管外部，通常需要焊接，内管作为最直接接触燃气的一层，焊接极易导致对内管造成结构上的破坏，因此需要尽可能减少与内管外壁的焊接量。
技术实现思路
1、为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种双壁管柱形支撑，采用销柱点焊的方式与内管外壁焊接连接，尽可能减少焊接量。
2、本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种双壁管柱形支撑，包括销柱、橡胶弹簧、聚四氟乙烯垫块，橡胶弹簧呈圆柱形，在橡胶弹簧的中心设置通孔，聚四氟乙烯垫块对应销柱的一端设置导向孔，销柱的一端点焊固定在双壁管的内管的外壁，销柱的另外一端穿过橡胶弹簧的通孔后活动插入聚四氟乙烯垫块的导向孔内；聚四氟乙烯垫块对应双壁管的外管的内壁设有圆滑端头。
4、进一步地，聚四氟乙烯垫块还设有用以限制销柱脱离的限位结构。
5、进一步地，限位结构包括设置在导向孔侧壁的两个l型导向槽，导向孔侧壁的两个l型导向槽处于相对位置且方向相反，销柱的端部对应两个l型导向槽分别设有限位销，限位销垂直销柱设置。
6、进一步地，l型导向槽包括第一导向槽和竖直设置的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽平滑过渡连通，第二导向槽平行于销柱设置，第一导向槽相对第二导向槽倾斜设置并沿导向孔内壁呈现螺旋结构；第一导向槽靠近导向孔的外部设置，第二导向槽靠近导向孔内部设置。
7、进一步地，在导向孔内还设有弹簧，销柱的一端插入导向孔后抵住弹簧，弹簧推动销柱使得限位销抵住第二导向槽靠近第一导向槽的一端。
8、进一步地，销柱点焊连接内管外壁的一端对应内管外壁设有弧形凹面，弧形凹面与内管的外壁相贴合。
9、进一步地，销柱沿内管外壁周向均匀分布，沿内管外壁周向一圈至少设置三个销柱。
10、相比与现有技术，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的双壁管柱形支撑一方面通过销柱与内管的外壁点焊连接，减少了内管外壁的焊接量，从而降低了对内管结构的破坏；另外一方面，通过橡胶弹簧起到弹性支撑的作用，同时可以减少内管与外管之间的热传递。
1.一种双壁管柱形支撑，其特征在于，包括销柱、橡胶弹簧、聚四氟乙烯垫块，所述橡胶弹簧呈圆柱形，在橡胶弹簧的中心设置通孔，所述聚四氟乙烯垫块对应销柱的一端设置导向孔，所述销柱的一端点焊固定在双壁管的内管的外壁，所述销柱的另外一端穿过橡胶弹簧的通孔后活动插入聚四氟乙烯垫块的导向孔内；所述聚四氟乙烯垫块对应双壁管的外管的内壁设有圆滑端头。
2.根据权利要求1所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，所述聚四氟乙烯垫块还设有用以限制销柱脱离的限位结构。
3.根据权利要求2所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，所述限位结构包括设置在导向孔侧壁的两个l型导向槽，导向孔侧壁的两个l型导向槽处于相对位置且方向相反，所述销柱的端部对应两个l型导向槽分别设有限位销，所述限位销垂直销柱设置。
4.根据权利要求3所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，所述l型导向槽包括第一导向槽和竖直设置的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽平滑过渡连通，所述第二导向槽平行于销柱设置，第一导向槽相对第二导向槽倾斜设置并沿导向孔内壁呈现螺旋结构；所述第一导向槽靠近导向孔的外部设置，第二导向槽靠近导向孔内部设置。
5.根据权利要求4所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，在所述导向孔内还设有弹簧，所述销柱的一端插入导向孔后抵住弹簧，所述弹簧推动销柱使得限位销抵住第二导向槽靠近第一导向槽的一端。
6.根据权利要求1所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，所述销柱点焊连接内管外壁的一端对应内管外壁设有弧形凹面，所述弧形凹面与内管的外壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种双壁管柱形支撑，其特征在于，所述销柱沿内管外壁周向均匀分布，沿内管外壁周向一圈至少设置三个销柱。
