本技术涉及液压元器件，具体为一种液压千斤顶的球座锥孔密封结构。
背景技术：
1、在液压千斤顶中多个位置需要安装单向阀和溢流阀，而单向阀和溢流阀，主要采用的是钢球座面密封结构，现在常规的钢球座面密封结构主要有两种形式，第一种是钢球与密封座之间为面交线密封，优点是结构简单，容易加工，如果在一定压力对密封座面交线进行球压，可保证密封性能，缺点是钢球复位性能差，复位慢，如果球压的深度过大，抗污染性能差，在存在污染颗粒时，有泄露的风险；另一种是密封座面采用锥孔，钢球与锥面密封优点是钢球复位性能好，钢球与锥面密封是线密封，抗污染性能好，缺点是加工难度大，要求锥孔的圆度和跳动度高，表面光洁度高。都有各自的缺点。对于液压千斤顶来说，其使用的时候需要保持比较大的高压，对于泄露量的要求很高，所以需要一种抗污染性能好且密封性能好的球座锥孔密封结构来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种液压千斤顶的球座锥孔密封结构，可以解决现有的钢球座面密封结构的各种缺点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压千斤顶的球座锥孔密封结构，包括同轴设置的第一流通孔和第二流通孔，所述的第一流通孔的一端与第二流通孔之间设置有圆锥面，所述的圆锥面与第二流通孔相连的一端设置有密封圆锥面，所述的密封圆锥面上设置有一圈弧面密封内凹部，所述的第一流通孔的一端设置有钢球，所述的钢球与弧面密封内凹部相接触，所述的钢球的一侧设置有弹性件。
3、作为优选，所述的密封圆锥面的圆锥夹角a为90度，且小于圆锥面的圆锥夹角。
4、作为优选，所述的弧面密封内凹部的圆弧半径大于钢球的半径。
5、作为优选，所述的弧面密封内凹部设置在密封圆锥面上靠近第二流通孔的位置。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、在圆锥面上设置有密封圆锥面，而密封圆锥面上设置有弧面密封内凹部，钢球与弧面密封内凹部相接触，密封圆锥面可以对钢球进行限位，钢球与弧面密封内凹部之间能形成比较好的密封线，所以钢球复位快，密封性能好，抗污染性能好，解决现在液压千斤顶中球座锥孔密封结构的各种问题。
1.一种液压千斤顶的球座锥孔密封结构，包括：
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶的球座锥孔密封结构，其特征在于：所述的密封圆锥面(4)的圆锥夹角a为90度，且小于圆锥面(3)的圆锥夹角。
3.根据权利要求1所述的液压千斤顶的球座锥孔密封结构，其特征在于：所述的弧面密封内凹部(5)的圆弧半径大于钢球(6)的半径。
4.根据权利要求1所述的液压千斤顶的球座锥孔密封结构，其特征在于：所述的弧面密封内凹部(5)设置在密封圆锥面(4)上靠近第二流通孔(2)的位置。
