本技术涉及纱管纸原料粉碎，更具体地说，涉及一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置。
背景技术：
1、纱管纸是一种特殊用途的纸张，通常用于制作纱管，这是纺织工业中用于盛放纱线的圆柱形管状容器。纱管纸通常需要具有一定的强度和硬度，以便能够支撑和保护盛放在其中的纱线。此外，纱管纸还需要具有一定的耐磨性和抗压性能。
2、纱管纸的生产通常采用废纸回收作为原料，经过粉碎、漂白、造纸等工艺制成。在生产过程中，通常会使用原料回收粉碎装置对纸张进行粉碎处理，粉碎再经过工艺处理后用于纱管的制作。
3、现存的纱管纸生产用原料回收粉碎装置具有以下不足：现存纱管纸生产用原料回收粉碎装置在进行废纸的粉碎时，粉碎产生的粉尘会从进料口顶部向外扩散，使得工作环境中的悬浮颗粒物增多，从而影响工作人员的呼吸健康；在进行对回收废纸粉碎出现卡纸时，常见的回收粉碎装置的粉碎辊位于装置内部，从而使得清理卡纸的操作较为困难，费时费力，影响对回收粉碎装置的使用。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有粉尘经进料口向外扩散和处理卡纸操作困难的问题。
3、2.技术方案
4、一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，包括：
5、外壳，所述外壳前侧设置有过滤组件，所述外壳内部设置有多个切碎辊，所述过滤组件顶部设置有滑动件，所述滑动件后侧设置有进气口，所述滑动件输出端设置有连接管，所述滑动件底部固接有滑动配合于过滤组件的滑动柱，所述过滤组件内部设置有滤尘网，所述滤尘网两侧设置有多孔板，所述过滤组件底部设置有储水槽，所述过滤组件输出端设置有配合于储水槽的出气管，所述储水槽输出端设置有连通管，所述储水槽输出端设置有固接于外壳的吸气泵；
6、滑动斗，所述滑动斗设置于外壳的内部，所述滑动斗内部设置有多个粉碎辊，所述滑动斗底部设置有斜板，所述斜板底部设置有多个底部条，所述底部条底部配合有固接于外壳内部的滑道，所述滑动斗左侧设置有安装板，所述外壳侧壁设置有多个锁定柱，所述锁定柱圆周外壁设置有配合于安装板的锁定件。
7、优选的，所述外壳顶部设置有配合于切碎辊的进料口，所述外壳侧壁设置有配合于滑动斗的出料口。
8、优选的，所述滑动柱外壁设置有滑动槽，所述滑动槽固接于过滤组件的内部。
9、优选的，所述储水槽内部设置有隔板，所述储水槽侧壁设置有固接于连通管的固定环。
10、优选的，所述安装板两端设置有压紧条，所述压紧条侧壁设置有橡胶带。
11、优选的，所述底部条底部嵌设有多个滚珠，所述底部条呈长方体型结构。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14、本实用新型通过利用吸气泵将进料口附近含有粉尘的空气通过滑动件吸入到过滤组件内部进行过滤后再过水后排出，可实现对进料口附近空气中破碎纸张产生的粉尘进行过滤处理，从而减少粉尘扩散到工作环境中，降低破碎时产生的颗粒物以及纤维悬浮于空气中对人体呼吸健康的影响，起到对原料回收粉碎操作人员的保护作用；通过转动锁定件后可向外拉动滑动斗使得粉碎辊从装置内部移出，从而可在粉碎辊进行纱管纸生产原料回收粉碎产生卡纸时快速的清理，无需使用工具拧动螺栓打开外壳，具有便利性。
1.一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于：所述外壳(100)顶部设置有配合于切碎辊(103)的进料口(101)，所述外壳(100)侧壁设置有配合于滑动斗(200)的出料口(102)。
3.根据权利要求2所述的一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于：所述滑动柱(121)外壁设置有滑动槽(111)，所述滑动槽(111)固接于过滤组件(110)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于：所述储水槽(130)内部设置有隔板(131)，所述储水槽(130)侧壁设置有固接于连通管(134)的固定环。
5.根据权利要求4所述的一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于：所述安装板(220)两端设置有压紧条(221)，所述压紧条(221)侧壁设置有橡胶带。
6.根据权利要求5所述的一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其特征在于：所述底部条(203)底部嵌设有多个滚珠(204)，所述底部条(203)呈长方体型结构。
