本实用新型涉及门窗配件，特别是涉及一种缓冲防脱机构及门窗。
背景技术：
随门窗市场的发展，人们对生活品质的追求不断提高，在开启扇方面，外开窗更受人们的欢迎，并且窗扇不断做大，在台风等自然灾害的影响下，窗扇与窗框之间的交接件容易损坏，导致窗扇与窗框部位脱离；另外，随着门板用材的不断优化，门板的重量也逐渐加重，在长期使用后，门板与门框之间的交接件容易损坏，导致门板与门框部位脱离；窗扇与窗框部位脱离后，窗扇可能从高空坠落，同理地，门板与门框部位脱离后，厚重的门板可能倒下，导致意外发生。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种在窗扇与窗框部位脱离时或门板与门框部位脱离时提供保护的缓冲防脱机构及门窗。
一种缓冲防脱机构，包括：第一连接座、连接所述第一连接座的防脱绳、连接所述防脱绳的第二连接座及连接所述第一连接座的的弹性缓冲件；所述弹性缓冲件还连接所述第二连接座；所述弹性缓冲件的自然长度小于所述防脱绳的长度。
上述缓冲防脱机构，通过第一连接座与窗扇或门板连接，第二连接座与窗框或门框部位连接，在门窗因铰接件的损坏发生松脱意外时，由于第一连接座与第二连接座之间通过弹性缓冲件及防脱绳连接，从而可避免窗扇或门板下坠，防止意外的产生。
在其中一个实施例中，所述弹性缓冲件包括主体部、连接所述主体部的第一拉环部及连接所述主体部的第二拉环部；所述第一拉环部连接所述第一连接座，所述第二拉环部连接所述第二连接部。
在其中一个实施例中，所述第一连接座包括第一固定部及连接所述第一固定部的第一连接部；所述第一连接部相对所述第一固定部向内侧偏移；所述第一拉环部与所述第一连接部连接。
在其中一个实施例中，还包括第一连接件；所述第一连接部设有第一连接孔；所述第一连接件分别穿设在所述第一连接孔、所述第一拉环部上。
在其中一个实施例中，所述第一固定部上设有第一安装孔。
在其中一个实施例中，所述第二连接座包括第二固定部及连接所述第二固定部的第二连接部；所述第二连接部相对所述第二固定部向内侧偏移；所述第二拉环部与所述第二连接部连接。
在其中一个实施例中，所述第二固定部上设有第二安装孔。
在其中一个实施例中，所述第一连接座上设有第一通孔,所述防脱绳活动穿设在所述第一通孔中。在其中一个实施例中，所述第一连接座包括第一固定部及连接所述第一固定部的第一支撑部；所述第一支撑部相对所述第一固定部垂直设置；所述第一通孔设置在所述第一支撑部上。
在其中一个实施例中，所述防脱绳的端部连接有锁头，所述锁头的外径大于所述第一通孔的内径。
在其中一个实施例中，所述弹性缓冲件为拉伸弹簧，所述防脱绳穿设于所述拉伸弹簧。
一种门窗，其特征在于，包括门窗框、门窗扇、及所述缓冲防脱机构；所述缓冲防脱机构连接所述门窗框与所述门窗扇。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施例的缓冲防脱机构的立体示意图；
图2为图1所示的缓冲防脱机构的a处放大图；
图3为图1所示的缓冲防脱机构的b处放大图；
图4为图1所示的缓冲防脱机构的分解示意图；
图5为图4所示的缓冲防脱机构的c处放大图；
图6为图4所示的缓冲防脱机构的d处放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的缓冲防脱机构100，用于在窗扇与窗框部位脱离时或门板与门框部位脱离时提供保护，避免窗扇下坠或门板倒下。该缓冲防脱机构100包括第一连接座20、连接第一连接座20的防脱绳30、连接防脱绳30的第二连接座40及连接第一连接座20的的弹性缓冲件50；弹性缓冲件50还连接第二连接座40；弹性缓冲件50的自然长度小于防脱绳30的长度。
通过第一连接座20与窗扇或门板连接，第二连接座40与窗框或门框部位连接，在门窗因铰接件的损坏发生松脱意外时，由于第一连接座20与第二连接座40之间通过弹性缓冲件50及防脱绳30连接，从而可避免窗扇或门板下坠，防止意外的产生。
进一步地，由于弹性缓冲件50的自然长度小于防脱绳30的长度，在窗扇下坠到一定距离或门板倾倒一定角度后，弹性缓冲件50首先受力，在窗扇下坠距离增大或门板倾倒角度增大后，防脱绳30再受到拉持，弹性缓冲件50的长度与窗扇或门板的活动范围对应，在防脱绳30起拉持作用前窗扇或门板的速度及时有效下降，减低对防脱绳30的冲击，提高缓冲防脱机构100的可靠性。
在其中一个实施方式中，为方便实现弹性缓冲件50与第一连接座20、第二连接座40之间的固定，弹性缓冲件50包括主体部51、连接主体部51的第一拉环部52及连接主体部51的第二拉环部53；第一拉环部52连接第一连接座20，第二拉环部53连接第二连接部42；防脱绳30穿设在主体部51中；从而避免防脱绳30与弹性缓冲件50之间缠绕；具体地，第一拉环部52、第二拉环部53分别与主体部51的两端连接，主体部51的内侧与防脱绳30的表面之间设有间隙，从而保证防脱绳30与弹性缓冲件50之间可自由移动；在本实施方式中，弹性缓冲件50为拉伸弹簧。
请参阅图2，在其中一个实施方式中，为减少弹性缓冲件50与第一连接座20附近安装面之间的摩擦，以提高弹性缓冲件50的使用寿命，第一连接座20包括第一固定部21及连接第一固定部21的第一连接部22；第一连接部22相对第一固定部21向内侧偏移；第一拉环部52与第一连接部22连接；在第一连接座20安装后，第一固定部21的外侧面与安装部位的表面相对，由于第一连接部22偏离第一固定部21的安装面，从而减少弹性缓冲件50与安装面间接触或摩擦的机会，提高弹性缓冲件50的使用寿命。
请参阅图5，在其中一个实施方式中，为实现第一拉环部52与第一连接部22的连接，缓冲防脱机构100还包括第一连接件60；第一连接部22设有第一连接孔220；第一连接件60分别穿设在第一连接孔220、第一拉环部52上；从而使第一拉环部52可相对第一连接部22自由转动，提高缓冲防脱机构100的灵活性；在本实施方式中，第一连接件60为铆钉。
在其中一个实施方式中，为实现第一固定部21与安装部位的连接，第一固定部21上设有第一安装孔210；螺钉件穿过第一安装孔210后，穿设到安装部位上，以实现第一连接座20的固定；具体地，可根据承重需要调整第一安装孔210的数量。
请参阅图6，在其中一个实施方式中，为减少弹性缓冲件50与第二连接座40附近安装面之间的摩擦，以提高弹性缓冲件50的使用寿命，第二连接座40包括第二固定部41及连接第二固定部41的第二连接部42；第二连接部42相对第二固定部41向内侧偏移；第二拉环部53与第二连接部42连接；在第二连接座40安装后，第二固定部41的外侧面与安装部位的表面相对，由于第二连接部42偏离第二固定部41的安装面，从而减少弹性缓冲件50与安装面间接触或摩擦的机会，提高弹性缓冲件50的使用寿命。
具体地，为实现第二拉环部53与第二连接部42的连接，缓冲防脱机构100还包括第二连接件70；第二连接部42设有第二连接孔420；第二连接件70分别穿设在第二连接孔420、第二拉环部53上；从而使第二拉环部53可相对第二连接部42自由转动，提高缓冲防脱机构100的灵活性；在本实施方式中，第二连接件70为铆钉。
在本实施方式中，第一连接座20通过第一固定部21直接连接窗扇，第二连接座40通过第二固定部41直接连接窗框，由于弹性缓冲件50设置在第一连接座20或第二连接座40的外部，从而方便了第一连接座20及第二连接座40的安装，同时减少了第一连接座20及第二连接座40的体积。
在其中一个实施方式中，为实现第二固定部41与安装部位的连接，第二固定部41上设有第二安装孔410；螺钉件穿过第二安装孔410后，穿设到安装部位上，以实现第二连接座40的固定；具体地，可根据承重需要调整第二安装孔410的数量。
请参阅图5，在其中一个实施方式中，为实现防脱绳30相对第一连接座20位置的调整，以避免防脱绳30对窗扇或门板的开合造成影响，第一连接座20上设有第一通孔23,防脱绳30活动穿设在第一通孔23中,从而可调节防脱绳30相对第一连接座20位置，方便将防脱绳30收纳到不会插入缝隙的一侧；进一步地，为实现防脱绳30相对第二连接座40位置的调整，第二连接座40上设有第二通孔43,防脱绳30活动穿设在第二通孔43中；在其他实施方式中，还可将防脱绳30的端部分别直接与第一连接座20、第二连接座40固定连接。
在其中一个实施方式中，为使防脱绳30可相对第一连接座20灵活移动同时避免防脱绳30在移动时被第一连接座20所夹紧，第一连接座20包括第一固定部21及连接第一固定部21的第一支撑部24；第一支撑部24相对第一固定部21垂直设置；第一通孔23设置在第一支撑部24上；由于第一固定部21与安装面相贴合，因而第一支撑部24垂直安装面，同时第一通孔23设置在第一支撑部24上，故防脱绳30相对第一连接座20的安装面平行，且防脱绳30与第一固定部21之间存在间隙，确保防脱绳30可相对第一连接座20灵活移动同时避免防脱绳30在移动时被夹紧。
进一步地，为使防脱绳30可相对第二连接座40灵活移动同时避免防脱绳30在移动时被第二连接座40所夹紧，第二连接座40包括第二固定部41及连接第二固定部41的第二支撑部44；第二支撑部44相对第二固定部41垂直设置；第二通孔43设置在第二支撑部44上。
请参阅图5及图6，在其中一个实施方式中，为在意外情况下防脱绳30可对第一连接座20拉紧，同时避免因防脱绳30的端部固定而影响移动的灵活性，防脱绳30的端部连接有锁头31，锁头31的外径大于第一通孔23的内径；从而防脱绳30的端部无需与第一连接座20固定连接，同时在意外情况下防脱绳30能拉紧第一连接座20；具体地，锁头31的外径还大于第二通孔43的内径。
在其中一个实施方式中，由于防脱绳30的长度大于弹性缓冲件50，因此，防脱绳30相对于弹性缓冲件50更易受外界干扰、且位置难以把控，门窗扇关闭时极易出现防脱绳30夹于门窗扇与门窗框之间，造成门窗扇无法关闭的问题，为避免该问题的发生，弹性缓冲件50为拉伸弹簧，防脱绳30穿设于拉伸弹簧；由于拉伸弹簧一定程度上比防脱绳30位置稳定，从而可避免防脱绳30的主要部分夹于门窗扇与门窗框之间的问题；另外，还可避免防脱绳30与弹性缓冲件50之间发生缠绕，影响防脱绳30与弹性缓冲件50之间的相对自由度。
由于在防脱绳30拉紧时，弹性缓冲件50仍保持拉持作用，从而可降低防脱绳30的粗细，节约用料成本；由于防脱绳30、弹性缓冲件50分别至第一连接座20、第二连接座40，使防脱绳30与弹性缓冲件50之间的拉力相互独立，在防脱绳30(或弹性缓冲件50)失效后，弹性缓冲件50(或防脱绳30)仍能提供拉持作用，从而提供了更加可靠的保障。
在其中一种实施方式中，缓冲防脱机构100应用在门窗上，门窗包括门窗框、门窗扇、及缓冲防脱机构；缓冲防脱机构连接门窗框与门窗扇。
具体地，缓冲防脱机构100应用在门上时，该门还包括门框及门板，缓冲防脱机构100连接门框与门板；具体地，门框与门板铰接，第一连接座20连接门板，第二连接座40连接门框；进一步地，为尽量减少门板在意外情况倾倒的角度，第一连接座20靠近门板上侧，第二连接座40靠近门框上侧；为减少对门板开合的影响，第一连接座20靠近门框与门板之间的转轴，第二连接座40靠近门框与门板之间的转轴。
具体地，缓冲防脱机构100应用在窗上时，该窗还包括窗框及窗扇，缓冲防脱机构100连接窗框与窗扇；具体地，窗框与窗扇铰接，第一连接座20连接窗扇，第二连接座40连接窗框；进一步地，为尽量减少窗扇在意外情况下降的距离，防脱绳30的长度、弹性缓冲件50的长度与窗扇最大活动角度范围对应设置；为减少对窗扇开合的影响，第一连接座20靠近窗框与窗扇之间的转轴，同时第二连接座40靠近窗框与窗扇之间的转轴。
本实施例中，通过第一连接座与窗扇或门板连接，第二连接座与窗框或门框部位连接，在门窗因铰接件的损坏发生松脱意外时，由于第一连接座与第二连接座之间通过弹性缓冲件及防脱绳连接，从而可避免窗扇或门板下坠，防止意外的产生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种缓冲防脱机构，其特征在于，包括：第一连接座、连接所述第一连接座的防脱绳、连接所述防脱绳的第二连接座及连接所述第一连接座的弹性缓冲件；所述弹性缓冲件还连接所述第二连接座；所述弹性缓冲件的自然长度小于所述防脱绳的长度。
2.根据权利要求1所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述弹性缓冲件包括主体部、连接所述主体部的第一拉环部及连接所述主体部的第二拉环部；所述第一拉环部连接所述第一连接座，所述第二拉环部连接所述第二连接座。
3.根据权利要求2所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述第一连接座包括第一固定部及连接所述第一固定部的第一连接部；所述第一连接部相对所述第一固定部向内侧偏移；所述第一拉环部与所述第一连接部连接。
4.根据权利要求3所述的缓冲防脱机构，其特征在于，还包括第一连接件；所述第一连接部设有第一连接孔；所述第一连接件分别穿设在所述第一连接孔、所述第一拉环部上。
5.根据权利要求3所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述第一固定部上设有第一安装孔。
6.根据权利要求2所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述第二连接座包括第二固定部及连接所述第二固定部的第二连接部；所述第二连接部相对所述第二固定部向内侧偏移；所述第二拉环部与所述第二连接部连接。
7.根据权利要求6所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述第二固定部上设有第二安装孔。
8.根据权利要求1所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述第一连接座上设有第一通孔,所述防脱绳活动穿设在所述第一通孔中。
9.根据权利要求1所述的缓冲防脱机构，其特征在于，所述弹性缓冲件为拉伸弹簧，所述防脱绳穿设于所述拉伸弹簧。
10.一种门窗，其特征在于，包括门窗框、门窗扇、及如权利要求1至9任意一项所述的缓冲防脱机构；所述缓冲防脱机构连接所述门窗框与所述门窗扇。
技术总结