本技术涉及通止规，特别是涉及一种通止规定位检测装置。
背景技术：
1、通止规（go - no go fixed gauges）是量具中的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。
2、目前，针对如咖啡机过滤手柄等卡扣式加工件的检测，通止规只能检测加工件的最高点尺寸，而无法有效控制加工件的锁紧位置，导致加工件的尺寸检测存在较大误差。并且当前通止规采用悬挂式高度尺寸检测，落地尺寸不精准，容易产生误差。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对通止规检测误差大的问题，提供一种通止规定位检测装置。
2、本实用新型提供的一种通止规定位检测装置，包括主干架和多个检测组件，所述主干架包括底板、顶板和多个支撑柱，每个所述支撑柱的两端分别与所述底板和所述顶板固定连接，所述顶板设有多个通孔，以及所述顶板上远离所述支撑柱的一侧设有圆形凸块和限位块；
3、每个所述检测组件均包括百分表、弹性件和定位柱，所述定位柱的一端依次穿过所述通孔和所述弹性件后，与所述百分表固定连接；所述百分表与所述底板接触；所述定位柱的另一端侧面设有限位凸块，与所述百分表连接的定位柱一端尺寸大于所述弹性件直径。
4、在其中的一些实施例中，所述限位块与其中一个所述定位柱相邻，且所述限位块与所述圆形凸块之间的距离小于所有所述定位柱与所述圆形凸块之间的距离。
5、在其中的一些实施例中，所述限位块与其中一个所述定位柱相邻，且所述限位块与所述圆形凸块之间的距离大于所有所述定位柱与所述圆形凸块之间的距离。
6、在其中的一些实施例中，每个所述百分表的测量头受力方向相同。
7、在其中的一些实施例中，所述百分表的测量头受力方向与所述底板垂直。
8、在其中的一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
9、在其中的一些实施例中，所述支撑柱为3个，且3个所述支撑柱在同一平面上的连线形成等边三角形。
10、在其中的一些实施例中，所述检测组件有3个，且3个所述定位柱在同一平面上的连线形成等边三角形。
11、在其中的一些实施例中，还包括加工件，所述加工件设有与所述圆形凸块适配的圆形槽体，所述圆形槽体的槽口外侧边缘设有多个凸台。
12、在其中的一些实施例中，所述加工件的外侧面还设有把手。
13、与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
14、1.本实用新型通过设置限位块，以有效控制加工件的锁紧位置，从而降低位置不正所导致的测量误差；并且通过设置多个检测组件，以能够对比每个检测组件所测量到的数据之间的差异，从而更准确地检测加工件尺寸，降低尺寸测量误差，提高准确度。
15、2.通过调整限位块位置，以满足内扣式加工件和外扣式加工件的通止规量测需求，提高通止规适应性。
16、3.通过将百分表的测量头受力方向设置为同一个方向，避免受力点不同而影响不同百分表之间的数据误差，有效保证测量准确度。
17、4.通过设置等分的3个检测组件，能够从多个位置测量加工件尺寸，提高测量准确度。
1.一种通止规定位检测装置，其特征在于，包括主干架和多个检测组件，所述主干架包括底板、顶板和多个支撑柱，每个所述支撑柱的两端分别与所述底板和所述顶板固定连接，所述顶板设有多个通孔，以及所述顶板上远离所述支撑柱的一侧设有圆形凸块和限位块；
2.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述限位块与其中一个所述定位柱相邻，且所述限位块与所述圆形凸块之间的距离小于所有所述定位柱与所述圆形凸块之间的距离。
3.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述限位块与其中一个所述定位柱相邻，且所述限位块与所述圆形凸块之间的距离大于所有所述定位柱与所述圆形凸块之间的距离。
4.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，每个所述百分表的测量头受力方向相同。
5.根据权利要求4所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述百分表的测量头受力方向与所述底板垂直。
6.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述支撑柱为3个，且3个所述支撑柱在同一平面上的连线形成等边三角形。
8.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述检测组件有3个，且3个所述定位柱在同一平面上的连线形成等边三角形。
9.根据权利要求1所述的通止规定位检测装置，其特征在于，还包括加工件，所述加工件设有与所述圆形凸块适配的圆形槽体，所述圆形槽体的槽口外侧边缘设有多个凸台。
10.根据权利要求9所述的通止规定位检测装置，其特征在于，所述加工件的外侧面还设有把手。
