一种回转油缸的制作方法

    技术2025-07-21  15


    本技术涉及回转油缸的,具体涉及一种回转油缸。


    背景技术:

    1、回转油缸是车床中常用的带动工件转动的零件。在车床加工过程中由于高速运转和切割工件会产生大量热量,需要对处在工作区域的工件通过冷却液(如水)进行冷却,在生产加工的过程中,由于工件高速转动,有可能导致冷却液向周围飞溅并向油缸的回油通路11a渗漏。

    2、如图1、图2所示,缸体1a的前端为液冷区3a,液冷区3a的冷却液容易经过缸体1a的不同部件之间的间隙向回油通路11a渗漏,当冷却液进入回油通路11a与油液混合后,会导致油液的润滑效果失效,影响设备的正常运行。

    3、因此,需要进一步改进。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种回转油缸,有效避免水冷区的液体进入回油通道而导致油液的润滑效果失效,提高设备运行的稳定性,降低设备的故障率。

    2、本实用新型的目的是这样实现的:

    3、一种回转油缸,包括缸主体,缸主体内设有轴杆,轴杆的前端向外伸出缸主体的外侧,缸主体对应轴杆的前端外侧位置形成水冷区,缸主体上设有回油通道和回水通道,回水通道设置于缸主体上对应回油通道与水冷区之间位置且回水通道与水冷区相连通,回油通道与回水通道之间设有密封件,密封件与缸主体紧密配合。

    4、作为一具体方案,所述缸主体内对应回油通道与回水通道之间的位置设有内密封翻边,密封件上设有与内密封翻边对应的外密封翻边,内密封翻边和外密封翻边的截面形状分别呈相互对应的l字形状,外密封翻边套设于内密封翻边的外侧且相互紧密配合。

    5、作为一具体方案,所述外密封翻边沿径向的外侧与回水通道紧密连接。

    6、作为一具体方案,所述缸主体的外侧对应水冷区的位置连接有水罩,水冷区形成于水罩的内侧,水罩与缸主体的前侧之间设有第一密封圈,缸主体上设有与第一密封圈对应的第一密封槽,第一密封圈分别与第一密封槽和水罩紧密连接。

    7、作为一具体方案,所述缸主体上设有第一排气通道,第一排气通道的一端与回水通道连接,其另一端贯穿缸主体的外侧向外连通。

    8、作为一具体方案,所述缸主体的外侧连接有油罩,油罩的内侧与回油通道连通。

    9、作为一具体方案,所述密封件上对应回水通道与水冷区之间的位置分布有若干个挡水边,挡水边的截面呈齿状,挡水边沿密封件的周向设置。

    10、作为一具体方案,所述密封件上分布有若干个前螺钉孔,缸主体上设有与前螺钉孔对应的后螺钉孔,前螺钉孔与后螺钉孔通过螺钉件连接配合使密封件与缸主体紧配合连接。

    11、作为一具体方案,所述缸主体上设有第二排气通道,第二排气通道的一端与回油通道连通,另一端贯穿缸主体的外侧向外连通,密封件上对应第二排气通道朝缸主体一侧的位置设有油道密封部,油道密封部分别与第二排气通道和缸主体紧密连接。

    12、作为一具体方案,所述油道密封部朝向缸主体的一侧设有第二密封槽,第二密封槽内设有第二密封圈,第二密封圈分别与第二密封槽和缸主体紧密连接。

    13、本实用新型的有益效果是:

    14、通过设置密封件,使水冷区内的液体不容易进入缸主体内,少量进入缸主体内的液体也会经回水通道重新进入水冷区内,避免出现液体渗入回油通道而导致油液的润滑效果失效的情况,提高设备运行的稳定性,降低设备的故障率。



    技术特征:

    1.一种回转油缸,包括缸主体(1),所述缸主体(1)内设有轴杆(2),所述轴杆(2)的前端向外伸出缸主体(1)的外侧,缸主体(1)对应轴杆(2)的前端外侧位置形成水冷区(3),其特征在于,所述缸主体(1)上设有回油通道(11)和回水通道(12),所述回水通道(12)设置于缸主体(1)上对应回油通道(11)与水冷区(3)之间位置且回水通道(12)与水冷区(3)相连通,所述回油通道(11)与回水通道(12)之间设有密封件(4),所述密封件(4)与缸主体(1)紧密配合。

    2.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述缸主体(1)内对应回油通道(11)与回水通道(12)之间的位置设有内密封翻边(13),所述密封件(4)上设有与内密封翻边(13)对应的外密封翻边(41),所述内密封翻边(13)和外密封翻边(41)的截面形状分别呈相互对应的l字形状,所述外密封翻边(41)套设于内密封翻边(13)的外侧且相互紧密配合。

    3.根据权利要求2所述回转油缸,其特征在于:所述外密封翻边(41)沿径向的外侧与回水通道(12)紧密连接。

    4.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述缸主体(1)的外侧对应水冷区(3)的位置连接有水罩(5),所述水冷区(3)形成于水罩(5)的内侧,所述水罩(5)与缸主体(1)的前侧之间设有第一密封圈(61),所述缸主体(1)上设有与第一密封圈(61)对应的第一密封槽(14),所述第一密封圈(61)分别与第一密封槽(14)和水罩(5)紧密连接。

    5.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述缸主体(1)上设有第一排气通道(15),所述第一排气通道(15)的一端与回水通道(12)连接,其另一端贯穿缸主体(1)的外侧向外连通。

    6.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述缸主体(1)的外侧连接有油罩(7),所述油罩(7)的内侧与回油通道(11)连通。

    7.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述密封件(4)上对应回水通道(12)与水冷区(3)之间的位置分布有若干个挡水边(42),所述挡水边(42)的截面呈齿状,挡水边(42)沿密封件(4)的周向设置。

    8.根据权利要求1所述回转油缸,其特征在于:所述密封件(4)上分布有若干个前螺钉孔(43),所述缸主体(1)上设有与前螺钉孔(43)对应的后螺钉孔(16),所述前螺钉孔(43)与后螺钉孔(16)通过螺钉件(8)连接配合使密封件(4)与缸主体(1)紧配合连接。

    9.根据权利要求1-8任一项所述回转油缸,其特征在于:所述缸主体(1)上设有第二排气通道(17),所述第二排气通道(17)的一端与回油通道(11)连通,另一端贯穿缸主体(1)的外侧向外连通,所述密封件(4)上对应第二排气通道(17)朝缸主体(1)一侧的位置设有油道密封部(44),所述油道密封部(44)分别与第二排气通道(17)和缸主体(1)紧密连接。

    10.根据权利要求9所述回转油缸,其特征在于:所述油道密封部(44)朝向缸主体(1)的一侧设有第二密封槽(441),所述第二密封槽(441)内设有第二密封圈(62),所述第二密封圈(62)分别与第二密封槽(441)和缸主体(1)紧密连接。


    技术总结
    本技术涉及一种回转油缸,包括缸主体,缸主体内设有轴杆,轴杆的前端向外伸出缸主体的外侧,缸主体对应轴杆的前端外侧位置形成水冷区,缸主体上设有回油通道和回水通道,回水通道设置于缸主体上对应回油通道与水冷区之间位置且回水通道与水冷区相连通,回油通道与回水通道之间设有密封件,密封件与缸主体紧密配合,通过设置密封件,使水冷区内的液体不容易进入缸主体内,少量进入缸主体内的液体也会经回水通道重新进入水冷区内,避免出现液体渗入回油通道而导致油液的润滑效果失效的情况,提高设备运行的稳定性,降低设备的故障率。

    技术研发人员:张伟
    受保护的技术使用者:佛山市顺德区众义数控机械有限公司
    技术研发日:20240327
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-34233.html

    最新回复(0)